料台方案word.doc

悬挑料台的施工方案 本料台为钢丝绳斜拉悬挑料台，设计承重量为2吨，整个构架由u型槽钢焊接而成，主龙骨采用16号槽钢，次龙骨采用14a号槽钢，护栏采用￠48的钢管与钢架焊接，周围布上安全网或多层板，护栏高度为1m,整个料台的长度为5.5m,宽为2.5m，有效接料面积为2500*4000mm2。 一．制作要求： 每个龙骨的焊接点焊缝必须满焊，无夹碴，焊好后用防锈漆进行防护，钢索的拉接点采用￠25的钢筋焊接于主龙骨上，斜拉用2根?16，6×19的钢丝绳，具体位置见附图1，连接于结构层的拉索点，每边用2￠20的圆钢预埋在结构梁内（见节点1），料台上铺厚度不小于50mm 木板，并固定牢固，杆件计算见附表。 二. 使用要求： 1.卸料平台的上部位连结点及着力点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧及前方必须装置固定的防护栏。 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 三、计算书 四、钢丝绳选择、吊环及其焊缝计算 （一）荷载计算 1、荷载标准值 1）平台自重 a、底盘[16槽钢 23.49×0.17=3.99KN c、￠48×3.5钢管 43.6×0.038=1.66KN d、木板 5.5×2.5×0.05×.04=0.028KN 合 计 5.678KN 按平台面积计 1.15KN/㎡ 2) 施工人员及施工设备 2.5KN/㎡ 2、 荷载设计值 恒载分项系数 γi=1.2 活载分项系数 γi=1.4 （二）钢丝绳选择 钢丝绳按38°倾角计算，每根钢丝绳承受的拉力为： P=(1.15×1.2+2.5×1.4)×2.2×2.09÷sin38° ÷2=18.1KN 将该拉力值作为钢丝绳的允许拉力[Fg]计算钢丝绳的破断拉力： Fg= K[Fg]/α 式中：α—钢丝绳荷载不均匀系数，按6×19钢丝绳考虑，取α=0.85 [Fg]—钢丝绳的允许拉力，按上面计算的钢丝绳承受拉力值计算 K—钢丝绳使用安全系数，取K=6 则：Fg= K[Fg]/α=6×18.1÷0.85=127.8 KN 选择￠16×19钢丝绳，其破断拉力为151.5KN （三）吊环计算 按抗剪切计算，圆钢的剪切强度设计值为120N/㎜2， 则，吊环截面为： S=P/f=18100÷120=150.8㎜2 选￠18圆钢作吊环，其截面面积为254.5㎜2。 （四）吊环焊缝计算 焊缝长度按下式计算： LW=N/h e ffw 式中：N—作用于焊缝的轴力 h e—焊缝的有效截面宽度，按焊脚高度hf=6㎜计算，he=0.7 hf =0.7×6=4.2㎜ ffw—焊缝抗剪强度设计值 则，LW=N/h e f fw =18100÷(4.2×160)=27㎜此为焊缝的有效长度，实际焊缝长度加10㎜，为37㎜。同时考虑构造要求及钢丝绳与焊缝不平行等不利因素，吊环焊缝应大于160mm。 五、平台拆卸 （一）拆卸流程，用塔吊原位吊住平台→拆拉结钢丝绳、保险绳→松开楼面搁置端紧固木契→吊离平台。 （二）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地 面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥。 （三）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。 六、质量验收标准 悬挑转料平台焊接质量应满足国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）第七节的要求。 七、环境安全措施 （一）制作用电动机械和设备均须可靠接地，严禁使用破 损的电线、电缆，严防设备漏电。 （二）切割、焊接等制作作业时要注意防火，制作场地要 配备必须的灭火设备。 （三）氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。 （四）防腐、油漆作业时，应避开生活区，并防止污染地面等。 （五）平台吊装拆卸时，同一垂直立面上的作业暂停。 （六）当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，严禁吊装。 （七）拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触，与楼 面接触处要铺垫毛毡或橡胶等，以防钢丝绳损坏。 （八）钢丝绳要定期检查，发现隐患及时处置。 （九）平台每次转料的重量不得超过平台限载额（限载额2t），除转料外，不应长时间堆放材料。 （十）楼层内