新型耐火材料的使用及施工方案.doc

新型耐火材料的使用及施工方案 炉子采用不同材质和牌号的复合结构并整体施工的内衬，具有良好的耐高温剥落性和绝热性，提高炉衬的寿命、保证加热炉长期稳定工作，改善加热炉区域的操作环境温度同时，并使炉壁温度符合国家标准。 5.2.1 加热炉不同部位耐火材料选用结构及计算见表： 砌筑部位 材料名称 厚度（mm） 表面温度（℃） 符号 尺寸 符号 数据 均热及加热段炉底 镁砂 20～30 高铝砖 L1 116 T0 1300.0 粘土砖 L2 68 T1 1286.4 轻质粘土砖γ＝1.0 L3 68 T2 1224.5 轻质粘土砖γ＝0.6 L4 204 T3 绝热板 L5 60 T4 967.9 硅酸铝纤维毡 L6 10 T5 258.8 总厚度 526 T6 85.0 计算热流 613.3 kcal/㎡.h 预热段 炉底 高铝砖 L1 116 T0 950.0 粘土砖 L2 68 T1 907.4 轻质粘土砖γ＝1.0，0.6 L3 272 T2 909.3 绝热板 L4 60 T3 705.1 硅酸铝纤维毡 L5 20 T4 147.8 总厚度 526 T5 68.9 计算热流 428.2 kcal/㎡.h 均热及加热段炉墙 耐火可塑料 L1 286 T0 1300.0 轻质粘土砖γ＝0.8 L2 114 T1 1218.0 硅酸铝纤维板 L3 60+60 T2 775.0 总厚度 520 T3 82.7 计算热流 583.4 kcal/㎡.h 预热段 炉墙 耐火可塑料 L1 286 T0 950.0 轻质粘土砖 L2 114 T1 902.0 硅酸铝纤维板 L3 60+60 T2 550.0 总厚度 520 T3 60.6 计算热流 398.1 kcal/㎡.h 均热及加热段炉顶 耐火可塑料 L1 230 T0 1300.0 硅酸铝纤维板RT L2 40 T2 1149.0 纤维浇注料γ＝0.65 L3 60 T1 944.0 总厚度 330 T3 95.0 计算热流 785.5 kcal/㎡.h 预热段 炉顶 耐火可塑料 L1 230 T0 1000.0 硅酸铝纤维板LT L2 40 T2 914.0 纤维浇注料γ＝0.65 L3 60 T1 726.0 总厚度 330 T3 79.4 计算热流 616.1 kcal/㎡.h 支承梁及立柱绝热管 特种水梁用浇注料 60 T0 1200.0 硅酸铝纤维毯RT 20 T2 998.0 总厚度 80 T1 197.0 计算热流 2288.4 kcal/㎡.h 热空气管道 ≥Φ800管道内绝热 轻质粘土砖 116 T0 500.0 绝热板 50 总厚度 166 T1 ≤60 热空气管道 ≤Φ700管道外绝热 硅酸铝耐火纤维毯 100 T0 镀锌铁皮 0.5 600.0 总厚度 100.5 T1 ≤55 热空气管道 ≤Φ300管道外绝热 硅酸铝耐火纤维毯 80 T0 镀锌铁皮 0.5 600.0 总厚度 80.5 T1 ≤55 热煤气管道 ＞Φ300管道外绝热 硅酸铝耐火纤维毯 60 T0 镀锌铁皮 0.5 600.0 总厚度 60.5 T1 ≤50 热煤气管道 ≤Φ300管道外绝热 硅酸铝耐火纤维毯 50 T0 镀锌铁皮 0.5 600.0 总厚度 50.5 T1 ≤50 供热方式与供热能力的配置以及操作制度的选取 由于轧制钢板的厚度尺寸公差和表面质量的要求日益严格，因而对板坯加热温度的均匀性和热板坯表面的质量要求也不断提高，因此炉子供热方式与供热能力的配置，以及操作制度的选取，必须满足这一要求。 在炉子上下的均热段与加热段之间设有隔墙，以便对各段进行单独的控制。 炉子采取最佳的温度控制段，即使均热段上下控制，二加热段上下分段控制，一加热段上下分段控制，共设有六个温度控制段，各供热段具备灵活的调节能力。 在供热的分配上，使加热段上下有足够的供热量（宽厚板加热炉，尤其是下加热的供热能力要适当大一些）。能保证钢坯加热的需要，均热段上下足够的供热富裕量，能实现灵活的加热制度；钢坯在加热段进行充分的加热与热透，在均热段继续保温（低温加热时）或迅速升温，到达出钢口处达到目标出钢温度，钢坯在高温下停留时间短，这样可减少钢坯的氧化与脱碳。 采取合理的烧嘴配置与选型：即在上加热采取炉顶低NOx平焰烧嘴，这样可以降低炉膛的高度，炉顶形成一个温度均匀的辐射面，使钢