新氢压缩机的操作规程的操作规程,.doc

新氢压缩机的操作规程的操作规程，一、润滑油系统的试运及调整1． 循环润滑油路试运及调整（1） 在试运之前，此系统管线、设备均已处理清洁好，方可进行（包括吹扫、冲洗）。（2） 辅助润滑油泵拆开联轴节，检查电机运转情况，并确认转向正确，电机运行2-4小时，单机试运合格后，恢复与辅助油泵的连接。（3） 确认润滑油箱已按规定牌号（L-DAB150#）加入润滑油并检查其油位，在系统充满油后，能保持液位在2/3处。（4） 根据需要，启动电加热器，对润滑油进行加热。（5） 检查此系统的管线、油冷器和过滤器是否已按规定正常操作连接好，溢流阀齐全好用。（6） 仪表、电气已按机组自保设施校验完毕。（7） 改好润滑油系统的流程。（8） 过滤器的操作手柄处于正确位置（任一侧）。（9） 盘车检查辅助油泵，应无偏重、卡涩的现象。（10）启动辅助油泵，建立润滑油系统的循环，并检查确认下列内容：① 润滑油泵出口压力0.35~0.45MPa② 冷后温度40~50℃③ 润滑油总管压力≮0.25MPa④ 过滤器差压≯0. 1，一般在0.06~0.08MPa（11）一般循环油路经4~6小时的单独试运转，停车后除检查清洗系统中可能有的积垢外，还应检查润滑油的品质，必要时再次更换润滑油。2．气缸（填料）润滑油系统试运转及调整（1） 将注油器及注油箱清扫干净后，装入规定牌号的润滑油（L-DAB150#）。（2） 拆下各气缸注油点的单向阀，启动注油器油泵的电机，让润滑油将管内气体赶走，直至清洁的油出现。然后将单向阀回装，恢复原流程。观察各单点单柱动作是否良好。（3） 确认各润滑点均有润滑油后，再调节注油器的注油量，观察其变化是否正常，否则应予以排除。二．气缸及填料冷却水系统试运及调整（1）在试运之前，此系统管线、设备均已处理清洁好，方可进行（包括吹扫、冲洗）。（2）冷却水主、备泵拆开联轴节，检查电机运转情况，并确认转向正确，电机运行2-4小时，单机试运合格后，恢复与水泵的连接。（3）确认冷却水罐已按规定加入除盐水并检查其液位，在系统充满水后，能保持液位在50%以上。（4）仪表、电气已按机组自保设施校验完毕。（5）改好冷却水系统的流程。（6）过滤器的操作手柄处于正确位置（任一侧）。（7）盘车检查水泵，应无偏重、卡涩的现象。（8）启动一台冷却水泵，建立冷却水系统的循环，并检查确认下列内容：① 运转泵出口压力0.35~0.45MPa② 冷后温度40~50℃③冷却水系统总管压力≮0.25MPa④ 过滤器差压≯0.01，一般在0.06~0.08MPa（9）经4~6小时的单独试运转，期间要反复切换2台水泵交替运转。三、机组自保联锁1、 试车前的检查及准备（1）安装检修工程完成向生产交底。（2）检查机组底脚及各部紧固螺栓是否松动。（3）水、电、汽、风公用系统正常。（4）润滑油箱液位正常，润滑油化验合格有合格单。（5）电器、仪表灵活好用有校验单。（6）冷却水、润滑油系统单项试运转确认无问题（6） 各级入口罐、分液罐排凝。（7） 气缸、填料冷却水系统正常。（8）电动盘车正常 。2、 联锁试验： （1）联系电工将送电小车拉出，建立开机条件，按电机启动按钮使机组处于模拟运行状态，依次按“K-101A/B联锁自保一览表”试验各联锁条件。A、润滑油大、小降验证： 将现场辅助油泵控制按钮处于“自动”位置，关闭开关根阀，将油压缓慢放空降压，同时观察压力表指示,当压力低于0.2MPa时应报警辅泵自启；再将现场辅泵控制按钮处于“手动”位置，再次关闭开关根阀，将油压缓慢放空降压，同时观察压力表指示,当压力低于0.15MPa时应报警停机。B、启动一台冷却水泵运转，将另一台打至“自动”位置，关闭开关根阀，将水压缓慢放空降压，同时观察压力表指示,当压力低于0.25 MPa时应报警备泵自启。C、润滑油过滤器差压验证： 按照步骤（1）建立正常润滑油压力循环，关闭润滑油过滤器差压引压点引压线手阀，缓慢松开引压线活结卸压，同时观察差压变化，当差压大于0.1MPa时应报警。D、其它没有条件做的则可由仪表提供模拟信号验证报警动作，报警联锁项目及设定点见“K-101A/B联锁自保一览表”所列。E、启动条件验证：建立机组润滑油、冷却水系统、开启注油泵使机组达到开机条件，允许启动指示亮，依次使润滑油压低于0.25MPa、停注油泵、模拟润滑油温低于27℃、卸荷器带荷，盘车器不脱