施工方案(1隧硐进口段).doc

目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工条件 四、施工程序及方法 五、质量控制和质检计划 六、安全注意事项 七、主要施工机械、测量设备及工器具 八、人力资源计划 九、施工进度计划 十、职业健康安全与环境控制 一、编制依据 1.1中蓝连海设计院设计的瓮福磷矿二期接替矿山项目大塘矿段3#胶带廊施工图，图号：76M-02-01707（A）。 1.2施工验收规范 《GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范》 《GBJ213-90矿山井巷工程施工及验收规范》 二、工程概况 1.1 3#胶带廊1#隧硐进口位于玉华乡大塘境内，1#隧硐起点坐标X=2991115.271，Y=440272.755，Z=1161.100，终点坐标X=2988993.588，Y=439420.109，Z=1294.036。1#隧硐长度2289.464m，开凿量28276.75m3。1#隧硐从大塘矿段至穿岩洞矿段方向上坡，倾角3°19′58″，方位角a=210°53′36″。隧硐进口与破碎机房连接，隧硐起点进口不设硐门，隧硐出口设置硐门。 1.2 1#隧硐出口硐门形式采用一字墙式，硐门端墙坡度为1:0.2，硐门两侧仰坡为1:1，硐顶仰坡为1:1。硐门采用C15毛石砼，硐门帽采用C15砼现浇。硐门净宽为3.500m，净高为2.867m。断面形式为三心拱形，净断面面积为9.17m2，掘进断面面积为12.40 m2。进口0～21m段采用600厚C30钢筋砼支护，21m～106m段采用800厚C30钢筋砼支护，106m～206m段采用500厚C30钢筋砼支护；出口30m段采用300厚C30钢筋砼支护，其余采用100厚C20砼锚网喷支护。 三、施工条件 3.1三通一平工作已完成。 3.2施工人员、材料、机械准备就绪。 3.3测量控制点已移交，施工测量报验完成。 四、施工程序及方法 1#隧硐全长2289.464m，在大塘隧硐进口及铅厂隧硐出口设置掘进面，对向掘进，中间不设措施巷道。采用全断面爆破掘进，装载机配合自卸车出渣，支护方式按照设计要求实施，进出口段、浅埋、破碎段砼支护，其余段锚网喷支护。 1#隧硐进口0～106m段地表覆盖层较浅，现场实际土层覆盖厚度2～30m。0～60m段采用明槽开挖，60～206m段采用“强支护、弱爆破、短进尺”施工， 土质及软弱破碎围岩采用人工风镐开挖，尽量减少对围岩的扰动。对软岩、破碎岩层，实施浅眼多循环，超前支护及强支护、早封闭的开挖原则。控制测量 洞外控制测量 在洞外根据复测成果布设精测网点隧道外采用五等主、副精密导线控制。导线各水平角及导线边采用全站仪进行观测，导线测角进行3个测回，导线边往返观测二个测回，要求精度1/20000以上。 洞内控制测量 洞内平面控制点利用洞外五等导线投3～4个基准点，洞内设主、副导线，形成角度闭合条件，洞内观测角采用J2级经纬仪，观测2个测回，导线边丈量采用DI2002光电测距仪，要求精度1/10000以上。 高程控制测量 采用五等高程控制测量，洞口设2～3个水准点。 洞口工程 首先在仰、边坡坡顶外5～8m作双向截水沟，以拦截地表水，防止流水冲刷洞门造成危害。 硐门施工 按设计要求，对硐门进行开挖，尽量减少对原地层的扰动，用人工自上而下分层开挖，清除硐口上方危岩，边坡修整平顺，再按设计进行钢筋砼支护，并做好排水设施，以利于山体有组织排水，确保进硐后施工安全。特别是进口端的地面及硐外排水必须做到安全可靠，在进硐口附近设置一道临时拦水梗，保证硐外流水不进入硐内，以保证硐内施工安全可靠。 4.2.2洞口段施工施工做到“短进尺，小循环，早喷锚，强支护，快封闭” 隧道进出口均地处Ⅴ级围岩，土质或风化破碎岩层，地质条件差。 进洞前先做好天沟，并完成地表预加固，进洞采用短台阶或超短台阶法施工，先施工上台阶，凡能用十字镐、风镐挖动者，不允许爆破，需爆破时，采用由隧道中心掏槽分段起爆，严格控制药量，人工风镐修边，控制超欠挖，减少对围岩的扰动。 洞内施工 洞身开挖 开挖方法和钻爆设计 对V、VI级围岩段采用超短台阶法施工，台阶长3～5m，用风镐和十字镐人力开挖，确需爆破时采用短进入（1.0～1.5m）分阶段起爆的控制爆破。 III级围岩段采用正台阶法施工，应用光面预裂爆破技术。 开挖超前支护 在进、出口围岩破碎段，采用m长的超前锚杆进行超前预支护。对于隧道其它地段，结合现场地质实际情况，对浅埋、破碎及断层等地质不良地段，会同设计、监理，共同制定超前支护方法，稳妥掘进，确保施工安全。 钻孔机具采用YT28风钻，爆破主要采用电雷管及胶质导线、2#岩石铵梯炸药进行施爆，遇水则采用胶质乳化炸药进行施爆。 直眼掏槽：进尺1.2m～2.5m。 周边眼间距为500，装药集中度q为150g，底部有集装药包，具体装药量根据施