暗斜提升机技术操作规程.doc

暗斜提升机操作规程 一、一般规定 第1条、司机必须经过培训、考试合格，取得资格证后，持证上岗。 第2条、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理及供电系统、信号闭锁及联系方式。 第3条、提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。 第4条、司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。 第5条、司机做好一般性巡回检查工作，并及时、认真填写好各种记录。 第6条、司机应应能够对PLC控制的设备进行一般性转换操作。 二、操作前的准备 第7条、司机接班后应做到以下几点必要的检查和准备工作： 1、检查操作台各转换按钮位置是否正确，指示是否正常，各类仪表指示应正确，数字准确。 2、检查钢丝绳排列是否整齐、有序。 3、确保润滑系统的泵站、管路完好可靠，无漏油现象，电机无异响。 4、检查减速器温度、声音无异常，联轴器无异响，防护罩应齐全可靠。 5、确保保护装置动作灵敏可靠；声光报警运行正常。 6、确保盘式制动器、液压站管路不得漏油。 7、检查提升机房信号显示箱，确保信号系统显示正常。 8、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。 三、操作 第8条、司机应熟悉各种信号，操作时，必须严格按信号执行： 1、司机不得无信号动车。 2、当信号不清货司机对所收到的信号有疑问时，应立即用电话与顶盘信号工联系，重发信号，再进行操作。 3、司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。 4、正常开车信号点数规定如下： （1）发1点为停车信号，信号显示为“0”。 （2）发2点为上提信号，信号显示为“2”。 （3）发3点为下放信号，信号显示为“3”。 （4）发4点为慢速上提信号，信号显示为“4”。 （5）发5点为慢速下放信号，信号显示为“5”。 （6）“急停”信号为事故信号，司机应立即停车。 第9条、提升机正常运行时，其速度应符合下列规定： 1、提升机正常情况必须在“手动模式”下运行，提升物料最大速度为3.3m/s，在检修模式下，查绳最大速度为0.5m/s，调绳最大速度为0.1m/s。 2、运输特殊大型设备（物品）及长材料时，运行速度一般不应超过2 m/s。 3、运输炸药或者雷管时，运行速度不得超过1.5m/s，且应缓慢启动和停止提升机，避免提升容器发生震动。 第10条、送电、启动： 1、送上-220变电所供暗斜绞车的馈电开关。 2、将变频器隔离手柄推至合闸位置。 3、按启动油泵按钮，将油泵启动。 4、按变频器送电按钮，将变频器送上电。 第11条、操作程序： 1、正常（手动）操作程序 ⑴检查主令手柄、制动手柄处于零位；控制方式选择，转换开关处于“手动”方式下。 ⑵按“油泵启动”按钮，启动液压站; ⑶按“变频送电”按钮，“变频送电”指示灯常亮。 ⑷根据信号按照正确的方向推动手柄，“变频启动”指示灯长亮；向前推动制动手柄至盘型闸全敞位置，此时，提升机开始运行，待运行一定距离后，将主令手柄推至最大位置提升机全速运行，提升机加速过程完成；减速和爬行过程由系统自动完成。 ⑸提升过程中应注意观察操作台仪表、指示灯指示，深度变化，电流指示，速度指示有无异常。 ⑹行驶距离到达加速点后，系统会自动减速至0.4m/s的爬行速度，此时“减速”指示灯常亮，蜂鸣器鸣叫并闪烁；到位后，“到位”指示灯常亮，蜂鸣器发出“滴、滴”的鸣叫声。停车时，将主令手柄拉回零位，然后拉回制动手柄。 2、检修（检查）方式下的操作程序 ⑴检修方式下，速度控制由主令手柄进行控制。 ⑵在停车状态下，将液压站工作方式转换旋钮转至“检修”位置。 ⑶若中途听到停车信号,需使主令手柄回零位并拉回制动手柄,提升机制动停车。 3、其它操作 ⑴每次检修完毕后，要对提升机各种保护进行试验，合格后方可进行正常提升。 ⑵若将提升机运行模式开关置于“闭锁”位置，或安全回路不闭合状态下，“闭锁”指示灯常亮，禁止提升。 第12条、停车、停电部分 1、按“油泵停止”按钮，停液压站，液压站运行指示灯灭。 2、按下“变频器停电”按钮,“变频送电”指示灯灭。 3、将变频器隔离开关拉至“停电位置”；为避免频繁停送电操作对设备的损害，此项操作必须在长时间停车时方可进行。 第13条、在进行下列提升任务时，必须1名司机操作、另一名司机监护： 1、运送雷管、炸药等危险品。 2、运输特殊大型设备及器材。 第14条、监护司机的职责： 及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。 第15条、提升机司机应进行班中巡回检查： 1、巡回检查每小时不少于一次。 2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。 3、在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时上报，通知维修工进行处理；对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟