拉深工艺与模具设计课件.ppt

第四节 圆筒形件拉深工艺计算 拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。 m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义（续） 拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即 如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。 极限拉深系数［m］ 从工艺的角度来看，［m］越小越有利于减少工序数。 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 （1）材料的组织与力学性能 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 ２．影响极限拉深系数的因素 （2）板料的相对厚度 （3）拉深工作条件 1）模具的几何参数 2）摩擦润滑 3）压料圈的压料力 （4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等 ［m］ 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 表4-5和表4-6是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极限拉深系数。 为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于极限拉深系数［m］的值。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 ３．极限拉深系数的确定 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 １．拉深次数的确定 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 ＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。 其拉深次数的确定有以下几种方法： （１）查表（表4-8）法 （２）推算方法 （3）计算方法 当 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 2．各次拉深工序件尺寸的确定 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 （１）工序件直径的确定 确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是： １）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝ ２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： 　　　　　　　　　　　　　　ｄ1＝ｍ1Ｄ 　　　　　　　　　　　　　　ｄ2＝ｍ2ｄ1 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　… 　　　　　　　　　　 ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１ 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 2．各次拉深工序件尺寸的确定 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径（见第六节P160）。 （２）工序件高度的计算 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 例4.4.1　求图4.4.4所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。 材料为10钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中径尺寸计算。 （１）计算坯料直径 根据零件尺寸，其相对高度为 查表4-3得切边余量 坯料直径为 代已知条件入上式得Ｄ＝98.2ｍｍ 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （２）确定拉深次数 坯料相对厚度为 按表4-18可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。 根据ｔ/Ｄ＝2.03％，查表4-5得各次极限拉深系数ｍ1＝0.50，ｍ2＝0.75，ｍ3＝0.78，ｍ4＝0.80，…。 故　　ｄ1＝ｍ1Ｄ＝0.50×98.2ｍｍ＝49.2ｍｍ 　　　ｄ2＝ｍ2ｄ1＝0.75×49.2ｍｍ＝36.9ｍｍ ｄ3＝ｍ3ｄ2＝0.78×36.9ｍｍ＝28.8ｍｍ 　　 ｄ4＝ｍ4ｄ3＝0.8×28.8ｍｍ＝23ｍｍ 此时ｄ4＝23ｍｍ＜28ｍｍ，所以应该用4次拉深成形。 例4.4.1（续） 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （３）各次拉深工序件尺寸的确定 经调整后的各次拉深系数为： ｍ1＝0.52，ｍ2＝78，ｍ3＝0.83，ｍ4=0.846 各次工序件直径为 …… 各次工序件底部圆角半径取以下数值： 　　　　　ｒ1＝8ｍｍ，ｒ2＝5ｍｍ，ｒ3＝4ｍｍ 各次工序件高度为 …… 例4.4.1（续） 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （4）工序件草图 例4.4.1（续） 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 1. 压料装置与压料力 第四章 拉深工艺与拉深模设计 三、圆筒形件拉深的压料力与拉深力 压料装置产生的压料力ＦＹ大小应适当： 在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。 理想的压料力是随起皱可能性变化而变化。 任何形状的拉深件： ＦQ＝ 式中　Ａ――压料圈下坯料的投影面积； ｐ――单位面积压料力，ｐ值可查表4-19； 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 1.