第三章 常用注塑材料(一)课件.ppt

3、性能特点： －－有较高的结晶度（尤其是HDPE），（结晶度高，则刚性较大，硬度与拉伸强度较高，但透明度低）； －－优良的耐冲击性、低温抗冲性与耐磨性（尤其是UHMWPE） －－熔点：HDPE，约为130～137℃；LDPE，约108℃～115℃； －－能耐无氧酸、碱、盐；聚乙烯容易发生光氧老化； －－透水率低，高度的耐水性和很低的水蒸汽透过； －－氧气、二氧化碳、非极性的有机物及其蒸汽的透过率较高； －－对环境应力开裂较为敏感（敏感的程度与聚乙烯的品种有关）； －－熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强（尤其是LDPE） ----吸湿性小(0.01%)，成型前可不干燥； －－成型收缩率较大（1.5～3.5%），在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却极易造成翘曲变形。 －－低表面能，粘接性和印刷性较差，需经表面处理； 4、乙烯共聚物与接枝物 (1)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA） (2)乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA) (3)乙烯-丙烯酸盐共聚物(Surlyｎ树脂) (4)乙烯－丙烯酸共聚物（EAA） PRIMACOR”和“Nucrel (5)乙烯－甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(EGMA) (6)接枝聚乙烯 二、聚丙烯(PP)及其共聚物 1、结构－－可看成PE分子链上每间隔一个碳原子上的一个氢原子被甲基取代，其结果使分子链刚性比PE大。 2、PP的立体规整性－等规PP（IPP）、间规PP（SPP）、无规PP（APP） 3、品种 　均聚聚丙烯（PPH）、共聚聚丙烯（PPB，PPR）、 　改性聚丙烯(透明、高抗冲、填充、阻燃、增强) 4、性能特点： －工业聚丙烯具有高度的立体规整性，因而结晶性好；等规度越高，结晶性越好；结晶时的条件(即冷却过程)对结晶有较大影响，从而影响硬度、刚性、冲击强度和透明度。（加入成核剂可实现增韧、增刚、增透） －工业聚丙烯的熔点约为164～170℃，高于PE。耐热性（使用温度）较PE高，但耐寒性较差，低温脆性大。 －拉伸强度，屈服强度、刚性、硬度都较聚乙烯高，但冲击强度较低。共聚聚丙烯或用少量弹性体如POE共混可使聚丙烯增韧，改进耐冲击性，降低脆化温度。 －优异的耐弯曲疲劳性，尤其是取向后的聚丙烯，可耐百万次以上弯折。（特性应用－底盖一体的铰链盒） －易发生热氧老化和光氧老化，老化速度比聚乙烯快得多；铜离子对聚丙烯的老化有强烈的催化作用。 －为非极性的烃类，吸水率很低，高温加工中不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间，会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变劣 。一般注塑熔体温度为220～250℃。 PP－M800E的加工参数 －由于其结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋、附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕。 －由于成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收缩变形。 －冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化(体积变化)和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。 －加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。 －ＰＰ注塑过程中的其它工艺条件、原材料本身对结晶与成型收缩也有重要影响。 总之，控制好聚丙烯的结晶度与结晶的均匀性是控制聚丙烯成型收缩、后收缩、变形的关键所在。要围绕聚丙烯的收缩的三个阶段（浇口凝固前即保压阶段)的收缩、浇口凝固到脱模(冷却阶段)的收缩和脱模后至使用的自由收缩调整工艺。　 三、聚苯乙烯（PS） 1、结构：可看成PE分子链上每间隔一个碳原子上的一个氢原子被苯基取代。由于分子链碳原子上交替存在着庞大的苯基侧基，分子链的刚性很大。 2、性能特点： －有较高的拉伸强度、弯曲强度，质坚而刚，但脆性很大。 －玻璃化温度(Tg)为100℃，热变形温度为70～90℃，最高连续使用温度为60～80℃。 －在常温下便可溶于芳香烃类溶剂中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯及氯苯。 －有优良的成型加工性，粘流温度和分解温度的区间较宽，　成型温度 的选择和调节的灵活性较大，一般注塑加工时的熔体温度控制为200～240℃。 －熔体有良好的流动性，成型加工中，调节温度和调节压力，都会有效地改变熔体粘度。 －吸水率很低(0.02%) ，对干燥要求不严格。必要时，在40－80 ℃，干燥2－3小时。 －与聚乙烯,聚丙烯相比,聚苯乙烯的比热小,且无结晶,成型收缩率低(约0．45％)。 －制品生产中，易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。 起因： 　一是聚苯乙烯分子链刚硬，在充模、保压过程中由熔体流动产生的流动取向在后续的冷却过程中不易得到充分松弛。 　二是制品