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第四章 金属材料力学性能测试 § 4.1 概述 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 (二)规定总压缩应力的测定 1、定义:试样压缩时,其标距的总压缩变形(弹性和塑性变形之和)达到规定的原始标距百分比时的应力,即为规定总压缩应力 。 在绘制的力—变形图上,自原点起,在变形轴上取 段 ,过 点作与力轴平行的 线交曲线于 点,其对应的力 即为所测定的规定总压缩应力 。 作图法 2、测定方法: § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 作图法:在力—变形图上判读 ,则 2、测试方法 1、定义:试样压缩时,当达到力不再增加而仍然继续变形所对应的应力即为压缩屈服点 。 (三)压缩屈服点 的测定 将试样压至破坏,从力—变形图上确定最大实际压缩力 ,或从测力盘上读取最大值 ,按公式计算: (四)抗压强度 的测定 2、 的测定 1、定义:试样压缩至破坏过程中的最大应力即抗压强度 。 (五)压缩弹性模量 的测定 1、定义:压缩时,应力—应变呈线性挂稀释的应力与应变的比值即为 。 (2)若无弹性直线段,在没有其他规定的条件下,采用逐级逼近法(参见国标GB7314—87) (1)作图法 2、测定方法: 在力—变形曲线图上,取弹性直线段上的两点 ;按公式计算: § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 试样主要采用圆形截面,推荐直径 为 ,标距分别为 、 ,平行长度 相应为 、 ,若为其他尺寸的直径则 。 一、扭转试件 3、试样外表面变形均匀且相等。 2、塑性变形沿试样的径向由小至大连续分布; 1、试样的长度和横截面直径保持不变; 试样在开始变形直至破坏,有以下特点: 二、试验过程分析 1、定义:试样扭转时,其标距部分外表面上的非比例剪应变达到规定数值 时,按弹性扭转公式计算的剪应力即为规定非比例扭转应力 。例如:一般用 分别作为“条件扭转比例极限”和“扭转屈服强度”。 (2)逐级加载法 (1)图解法 2、测试方法: 三、扭转力学性能测试 (一)规定非比例扭转应力的测定 (1)屈服点:在扭转曲线上出现屈服平台时对应的应力扭矩 ,按弹性扭转应力公式计算的切应力 。 (二)扭转屈服性能指标 1、定义: (2)上屈服点:扭转曲线上首次发生下降的最大扭矩 ,按弹性扭转应力公式计算剪应力 。 (3)下屈服点:扭转曲线上的屈服阶段中最小扭矩 ,按弹性扭转应力公式计算的剪应力 。 2、测试方法 (2)指针法 (1)图解法 (三)扭转强度的测定 2、测定方法(按定义做即可) 1、定义:试样扭断前承受的最大扭矩 ,按弹性扭转公式计算的试样表面最大切应力 。 (四)最大非比例剪应变 1、定义:试样扭断时,其外表面上的最大非比例
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