第十一章 典型表面加工方法课件.ppt

第十一章 典型表面的加工方法 教学目的：视频 通过本章学习，使同学们了解各种表面的加工方法，特点、加工方法的组合。便于今后在工作当中更好的应用。 教学内容： 1.外圆表面加工 2.内孔的表面加工 3.平面加工 4.成形表面加工 教学重、难点： 　　表面类型、质量要求和性能； 　　加工方法的合理组合； 　　机械零件上的表面按其在机械产品中的作用不同，可分为功 能性表面和非功能性表面两类： 　　功能性表面：与其它零件表面有配合要求，它是精度和表面 质量决定着机器的性能，设计时根据功能要求确定合理精度。 　　非功能性表面：与其他零件表面无配合要求，其加工精度和 表面质量要求相对较低。 　　机械零件的加工过程，就是零件上各种表面的加工过程。由 于表面的类型和要求不同，所采用的加工方法也不一样。 　　在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和 标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度， 称为经济精度。 经济表面粗糙度的概念类同于经济精度的概念。本章中的各种加工方法达到的精度和表面粗糙度值都指的是经济精度。 第一节 外圆表面加工 外圆表面是轴、套、盘等类零件的主要表面或辅助表面。根 据外圆表面在零件上的作用和部位不同，其技术要求也不一样。 一、外圆表面的技术要求 1.尺寸精度 指外圆表面直径和长度的尺寸精度； 2.形状精度：指外圆柱表面圆度、圆柱度、母线直线度和轴线 直线度； 3.位置精度：指外圆表面与其他表面间的同轴度、对称度、位 置度、径向圆跳动；与平面间的垂直度、倾斜度等； 4.表面质量：主要指表面粗糙度、表面层的物理力学性能（如 表面硬度、残余应力、显微组织等）。 二、外圆表面的加工方法 外圆表面加工最常用的切削加工方法有:车削、磨削；特种加 工方法有旋转电火花线切割和超声波套料等 如表 1.外圆表面车削加工 ⑴粗车：尺寸精度可达IT12～IT13 粗糙度Ra10～80um； ⑵半精车：尺寸精度可达IT10～IT11 粗糙度Ra2.5～10um； ⑶精车：尺寸精度可达IT7～IT8 粗糙度Ra1.25～2.5um； ⑷金刚车：尺寸精度可达IT5～IT6 粗糙度Ra0.02～1.25um； 2.外圆表面磨削加工 外圆表面的磨削加工是对车削后的外圆表面作进一步的精加 工，如果是精确坯料，可以直接磨削加工，磨削时，合理选用砂 轮的磨料、粒度、砂轮修整质量以及磨削用量的不同，磨削可分 粗磨和精磨。 ⑴粗磨：尺寸精度可达IT8～IT9，粗糙度Ra1.25～10um。 ⑵精磨：尺寸精度可达IT6～IT7，粗糙度Ra0.16～1.25um。 ⑶光整加工：精度可达IT5，粗糙度可达Ra0.1um,常用的外圆表 面光整加工方法有研磨、超级光磨和抛光、滚压等； 三、外圆表面加工方案 根据各种零件外圆表面的精度和表面粗糙度的要求 ，其加工 方案大致可分为如下几类： 1.低精度外圆表面加工： 对于加工精度和表面质量要求低的各种零件（淬火钢除外） 粗车可达到要求，精度IT12～IT13，表面粗糙度为Ra10～80um。 2.中等精度外圆表面加工： 对于非淬火外圆表面，粗车后再半精车即可达到，精度IT10 ～IT11，表面粗糙度为Ra2.5～10um。 3.较高精度外圆表面加工： 根据工件材料和技术要求不同可有两种加工方案： ⑴粗车-半精车-磨削 适用于钢件、铸铁件，精度可达IT8～ IT9，Ra1.25～10um ⑵粗车-半精车-精车 适用于铜、铝等软金属，精度达IT7～ IT9，Ra1.25～5um。 4.高精度外圆表面加工 根据工件材料有两种方案： ⑴粗车-半精车-粗磨-精磨 适用于各种淬火、非淬火、铸铁。 ⑵粗车-半精车-精车-金刚 车（滚压）适用加工有色金 属。以上两方案加工精度可 达IT6～IT5，Ra0.01～ 1.25um。 5.精密外圆表面加工 对于更高精度的钢件和