精炼钢包综合包龄提高实践课件.ppt

精炼钢包综合包龄提高实践 炼钢厂运转车间 夏中领 祁跃权 摘要：分析了德龙钢铁有限公司炼钢厂影响精炼钢包综合包龄的原因，通过修砌工艺改进，底吹系统进行优化等，精炼钢包综合包龄有了显著提高，实现了两年无钢包穿包漏包事故，保证了钢包使用安全，同时大大降低了耐材成本。 1、前言 1.1钢包的重要性 在炼钢工艺流程中，钢包作为承载钢水周转的容器，其作用十分重要，钢包耐材材质影响着钢水温度、钢水质量，钢包寿命的长短影响生产节奏。随着炉外精炼的快速发展，尤其是LF精炼炉的广泛应用，钢包的作用越来越引起人们的重视，在LF炉炼钢过程中，精炼的五大功能均在在钢包中体现，因此钢包被称为真正意义上的精炼“炉”。 1.2炼钢厂2010年钢包使用情况 与其他钢厂相比，我厂钢包包壳设计为细长型，对底吹压力、透气量要求更高，钢包烘烤使用高炉煤气，热值低烘烤效果差，小断面生产或单流冶炼管线钢时精炼时间较长。由于以上诸多不利因素影响2010年我厂精炼钢包，平均综合包龄只有128次，由于整体包龄较低使得钢包投甩包次数较多，对生产节奏影响较大，耐材成本高，同时存在钢包使用安全隐患。 2、原因分析及改进措施 2.1原因分析 （1）底吹系统影响 焊接不当 使用不当 造成管路变细 造成管路扭曲 （2）钢包透气砖影响 底吹透气砖是钢包重要元器件，由于我厂钢包包壳属于细长型，根据计算公式 压力=密度*系数*高度 钢包高度的增加对底吹透气砖透气性能要求增加，在相同底吹效果情况下普阳、邢钢钢厂等底吹气体压力约4mpa，而我厂底吹气体压力为8mpa。透气砖使用寿命仅有约20次/块。透气砖更换频繁导致钢包多次下线，耐材反复冷却烘烤，寿命降低。 2010年透气砖断裂现象十分普遍，导致底吹透气率较低，非计划甩包造成生产组织被动，底吹不透导致折包事故时有发生，对生产节奏影响明显，综合包龄相对较低。 （3）钢包烘烤温度偏低 由于我厂烤包设备落后，使用的高炉煤气热值较低，压力不稳定，导致钢包烘烤效果较差，同时由于钢包包壳属于细长型，包底耐材烘烤效果较差。对标发现相邻的邢钢炼钢厂80吨钢包投包时包壁耐材温度在1000℃以上，而我厂钢包投包时烘烤较好的钢包包壁耐材温度在700 ℃左右，部分钢包内壁耐材温度仅有500 ℃ 。较大的温差造成钢包初次投入使用时钢包砖、透气砖耐材炸裂剥落，影响钢包整体寿命。 （4）判包方法落后 之前对于透气砖透气性能、钢包包况判断主要是依靠人工经验判断，透气砖透气性能依据试吹氮气观察透气砖表面情况，钢包耐材侵蚀主要依靠目测经验判断。对判包人员经验要求较高。发生误判几率较高。 （5）钢包封口工艺落后 采用浇注料封口，即：钢包工作层的镁碳砖砌筑至距离包口300mm时，改用浇注料浇注，封口料为普通钢包浇注料，在精炼过程中浇注料被钢水冲刷、侵蚀变薄，同时冷钢、钢渣粘附严重，使用过程中需要多次钩包沿。同时为为避免发生穿包事故，包龄超过80次后尽量安排直上，不再过精炼，对生产节奏有一定影响。 3、优化方案及技术改进措施 针对钢包从砌筑、烘烤到使用各个环节存在的影响因素，有针对性的制定了改进措施，取得了明显的效果。 3.1底吹系统优化 （1）透气砖尾管与钢包本体管路连接 针对底吹管路采用焊接连接方式容易导致管路变细，焊渣堵塞管路问题，将钢包本体与透气砖尾管连接由焊接改为金属软管丝扣式，减少焊接对管路透气性能的影响，同时新的连接方式安装更加方便。 （2）底吹系统各部分管路排查 针对炼钢过程部分管路使用不当，导致的底吹不透，制订了底吹系统排查制度，对气源、管路、接口定期进行检查，杜绝管路破损、扭曲、变形导致的漏气或管路堵塞。 3.2小修包透气砖更换工艺改进 钢包在安装透气砖后，透气砖与包底砖之间缝隙有15cm左右，以前使用普通浇注料进行灌注，但由于浇注料质量较差，在使用过程中透气砖周围浇注料很容易被冲刷掉，使得透气砖失去保护，使用寿命大大降低。同时由于浇注料与周围镁碳砖属于不同材质，膨胀系数不同，受热后使得透气砖受到外力挤压，容易导致透气砖断裂。为解决这一问题，通过摸索试验，在安装、更换透气砖时改用镁碳砖填充包底砖透气砖之间的缝隙，然后灌注刚玉自流料，此工艺有效保护透气砖，杜绝了透气砖断裂，大大增加透气砖使用寿命。 3.3钢包滑