具备冲模维修最佳化应用能力课件.ppt

(二)拉裂 產品在抽引過程中破裂(底部，圓角）如圖示 影響因素: 1.毛坯材料的強度極限σ和延伸率δ 2.毛坯尺寸和厚度 t 3.抽引系數 m 4.壓邊力 Q 5.凹模圓角半徑 R 常見現象 （1） 凸模圓角處破裂 凸緣在向內流動時，材料相互擠壓，產生阻力，凸模圓角處材料 變薄，當這個阻力大於材料強度時，會在最危險截面處（凸模圓角處）產生裂紋。 對策： 選用塑性好的材料，減小壓邊力，加大凹模R角等 （2） 凹模圓角處破裂： 當材料起皺增厚後，在流入抽引間隙時，因為料厚大於抽引間 隙，材料無法流入，從而使材料斷裂。 對策： 加大抽引間隙或控制起皺等。 小 結 1. 本單元就主要就模具維修最佳方法的應用,使學員初步的了解模具維修最佳應用. 2. 通過本單元的學習, 可以提高模具維修最佳應用能力,進一步加深對模具的了解,從而提高自身工作能力. 第二單元 能依模具壽命精度, 異常狀況判定方法應用 單元目標 ☆ 本單元的學習目標是介紹沖壓模具壽命 管控及判斷方法 ☆ 在這個單元中，你將學習到．．． ．沖壓模具壽命管控應用分析 2-1.模具的壽命管控 2-1-1.模具的壽命: 以模具的實際衝次數 (模具完成一次衝打過程的次數) 進行量化管制 2-1-2.模具管控壽命制定方法: 備品壽命收集 零件磨損程度 產品尺寸確認 備品壽命檢討 標準壽命制訂 保養計劃制訂 計劃執行 備品費用檢討 持續執行 OK NG 2-1-3.模具管控壽命工具: A.模具計划保養表 B.零件領用/更換表 C.模具維修記錄 以上均以823-2746N* (BGA939940AM2產品)為例 2-1-4.模具壽命判定方法: A.模具模板/標准件判定: 模板/標准件壽命是否到期 模板間間隙大小 模板/標准件磨損程度 模具翻新 處理方法 B.模具零件判定: 成型件壽命是否到期 成型件磨損程度 下料件壽命是否到期 下料件磨損程度 零机更換 零件保養/更換 處理方法 處理方法 產品成型尺寸狀況 Confidential Page:*/42 Confidential 前 言 本課程主要目的是通過課堂學習,使沖模維修工程師 了解模具維修最好方法之應用. 上課對象﹕衝模維修師1及衝壓加工師2工程師 講 師: 衝模維修師2(含)以上資位 職系 上課時間:共4小時 課程特色: 通過教材與文件實例講解,幫助學員盡快了解. 加強課堂提問環節,使認識更加深入. 第一單元.各類衝模維修方法…2 hr 第二單元.能依模具壽命精度,異常狀況 判定方法應用…2 hr 模具維修最佳化應用課程內容 第一單元 各類衝模維修方法 (薄材/冷鍛/抽引…) 單元目標 ☆ 本單元的學習目標是介紹沖壓模具維修 最佳化應用(即模具維修BKM). ☆ 在這個單元中，你將學習到．．． ．沖壓模具維修最佳化應用分析 1.模具几種常見問題表象 2.最佳化維修例解(維修BKM) 一.薄材高速衝模維修類 以上均以823-2746N* (BGA939940AM2產品)為例 1.模具常見問題表象 GAP (X)間斷性 GAP錯位 PAD角度NG 2.最佳化維修例解 --GAP間斷性 產生原因分析: 1.定位針磨損,(尤其是GAPX調整工站) 2.B/L.U型成型入子磨損 3.B/L.U型成型入子松動 4.GAPX調整衝子磨損 5.GAPX調整杆磨損 6.B/L.U型LIFT磨損或崩角 7.B/L.U型LIFT彈簧彈力不一致 8.調整衝子內彈簧彈力不一致 9.導料板干涉 10.閉模間隙太大 維修分析思路及解析: 1.確認定位針是否有磨損. 2.確認料條是否有壓傷,導致料帶壓延的現象. 3.確認u型成型兩側的間隙是否一致. 4.若u型的間隙一致時,確認u型兩側的圓心距 是否一致. 5.確認u型成型入子是否有松動或崩斷. 6.確認u型成型lift是否有卡死或崩斷.以及其 傳力銷和彈簧是否有脫落. 7.確認導料板是否與料條發生干涉.