第四章 弯曲课件.ppt

第二节 滚弯 四、滚弯工艺 1.板材滚弯 （1）等曲度零件的滚弯。 在滚弯过程中，保持上滚轴上下不动，三根滚轴相互平行。 （2）变曲度零件的滚弯。 在滚弯过程中，三根滚轴保持相互平行，并随时改变上滚轴的上下位置。 （3）锥形零件滚弯。 采用分段滚弯的方法。 2.型材滚弯 （1）滚轮的典型结构 （2）型材滚弯常见质量故障、原因分析和排除方法 第三节 拉弯 一、拉弯的基本原理 1.拉弯的定义：型材零件在弯曲过程中施加一定的拉力，使其产生拉伸弯曲变形，简称拉弯。 2.拉弯的过程 (a)预拉夹紧毛料 (b)沿拉弯模弯曲毛料 (c)补拉成形 图1-18 拉弯的过程 第三节 拉弯 一、拉弯的基本原理 3.拉弯的基本原理：是在毛料弯曲的同时，加以切向拉力，改变了毛料断面内的应力状态，减小或基本消除弯曲回弹，从而提高零件的准确度。 (a)简单弯曲时板料中产生的应力状态 (b)拉伸时板料中产生的应力状态 图1-19 拉弯的应力状态 主讲教师：汉锦丽、贺磊 飞机钣金工岗位基础理论与实践 目录 第一章 金属变形基本理论 第二章 模线样板 第三章 钣金分离工艺 第四章 弯曲 第五章 拉深成形 第六章 橡皮成形 第七章 拉形成形 第八章 旋压成形 第九章 落压成形 第十章 其他钣金成形工艺方法 第四章 弯曲 第一节 压弯 第二节 滚弯 第三节 拉弯 第四节 管子弯曲 第四章 弯曲 【教学目标】 知道机械弯曲的定义、方法；知道管子弯曲时的受力情况；掌握手工弯管方法；掌握机械弯管的方法、芯棒的作用；知道弯管常见质量故障、原因分析及排除方法。 【教学重点】 压弯的原理、定义、弯曲力的计算；板材、型材的滚弯原理；拉弯的定义、设备与原理；手工弯管的方法。 【教学难点】 压弯方法；板材、型材的滚弯工艺方法；拉弯工艺方法；机械弯管的方法、芯棒的作用。 第一节 压弯 一、压弯原理及变形特点 弯曲的定义 把板料、管材或型材等弯成一定曲率或角度，并得到一定形状零件的冲压工序称为弯曲。 弯曲零件种类很多，如汽车纵梁、自行车车把、仪表电器壳等。 最常见的弯曲是在压力机上用弯曲模压弯，此外还有折弯机上的折弯、拉弯机上的拉弯、辊弯机上的辊弯以及辊压成形等。 1.机械弯曲：是将板料、条料、型材等，用机械的方法在塑性变形的范围内沿直线弯成一定的角度或一定的弧度的操作。 2.机械弯曲的方法：压弯、滚弯、拉弯。 第一节 压弯 一、压弯原理及变形特点 1.压弯原理：由于板料具有一定的塑性，能用弯曲的方法将其弯成所需的各种形状。在板料上加压产生弯矩，而使其弯曲成形的方法。 （1）自由弯曲阶段； （2）接触弯曲阶段； （3）矫正弯曲阶段。 2.压弯变形特点 （1）压弯时，材料产生外拉内压，中间不受拉也不受压。 （2）弯曲变形受最小弯曲半径的限制和回弹的影响。 第一节 压弯 一、压弯原理及变形特点 3.弯曲力的计算 弯曲力与下列因素有关： （1）金属的力学性能。 （2）毛料的厚度和宽度。 （3）弯曲时的变形程度。 （4）其他因素。 第一节 压弯 一、压弯原理及变形特点 4. 板料弯曲变形过程 （1）自由弯曲阶段； （2）接触弯曲阶段； （3）矫正弯曲阶段。 （a）（b）自由弯曲；（c）接触弯曲；（d）矫整弯曲 图1-1 弯曲变形过程 第一节 压弯 一、压弯原理及变形特点 5.弯曲工件的加工形式 图1-2 弯曲工件的加工形式 第一节 压弯 一、压弯原理及变形特点 6. 弯曲变形过程分析 图为V形弯曲时板料的受力情况，在板料A处，凸模1施加外力2F，在凹模2支承点B处，则产生反力并与这外力构成了弯曲力矩M=F×L，该弯曲力矩使板料产生弯曲变形。 图1-3 V形弯曲 第一节 压弯 一、压弯原理及变形特点 板材在V形模内的校正弯曲过程: 凸模下压，直边与凹模V形表面逐渐靠近，曲率径的弯曲力臂逐步变小：r0→r1,l0 →l1； 凸模继续下压，弯曲变形区进一步减小，板料与凸模三点接触： r1→r2，板料直边部分向与以前相反的方向变形； 到时行程终了时，凸、凹模对弯曲件进行校正，使其直边、圆角与模具全部靠紧。 图1-4 弯曲过程 第一节 压弯 一、压弯原理及变形特点 变形后工件侧壁坐标网及断面的变化： (1) 圆角部分的下方形网格变成扇形，远离圆角的两直边处网格没有变化。说明：变形区主要在圆有部分。靠近圆有的直边，仅有少量的变形。 图1-5 弯曲前后坐标网的变化