冷冲压工艺与模具设计经典--第3章课件.ppt

第3章 弯曲 本章内容 弯曲是冷冲压基本工序之一。 本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。 本章重点 1．? 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．? 弯曲工艺计算方法； 3．? 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4．? 弯曲模典型结构与结构设计； 5．? 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 难点 1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施 ； 3．弯曲工艺计算； 4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。 3.1 弯曲概述 典型弯曲件及实物 弯曲方法 V形件弯曲模 3.2 弯曲变形过程及变形特点3.2.1 弯曲变形过程 3.2.2 弯曲变形特点 3.2.2 弯曲变形特点 3.2.3 弯曲变形时的应力与应变状态 3.2.3 弯曲变形时的应力与应变状态 3.3 弯曲件质量分析 3.3.1 弯曲变形程度与最小弯曲半径  3.3.2 弯裂与最小相对弯曲半径的控制 3.3.3 弯曲卸载后的回弹 3.3.3 弯曲卸载后的回弹 5.减小回弹的措施 3.3.4 弯曲时的偏移 3.3.5 弯曲后的翘曲与剖面畸变 3.4 弯曲件的结构工艺性 3.4.2 弯曲件的材料 3.4.3 弯曲件的结构 1.弯曲半径 3.4.3 弯曲件的结构 2.弯曲件的形状 3.4.3 弯曲件的结构  3.弯曲件高度 3.4.3 弯曲件的结构  4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 3.4.3 弯曲件的结构  5．弯曲件孔边距离 3.4.3 弯曲件的结构  6．增添连接带和定位工艺孔 3.4.3 弯曲件的结构 7．尺寸标注 3.5 弯曲件展开尺寸计算 3.5.1 弯曲中性层位置的确定 3.5.2 弯曲件展开尺寸计算 3.6 弯曲力的计算 3.7 弯曲件的工序安排 3.8 弯曲模的典型结构 3.8.1 单工序弯曲模 V形精弯模 直径d≤5mm的小圆形件 直径d≥20 mm的大圆形件 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模 滚轴式弯曲模 带摆动凸模的弯曲模 带摆动凹模的弯曲模 3.8.2 级进弯曲模 3.8.3 复合弯曲模 3.8.4 通用弯曲模 多次V形弯曲制造复杂零件的例子 折弯机上用的弯曲模端面形状 通用V形弯曲模 3.9 弯曲模工作零件设计 3.9.1 弯曲模工作部分结构参数确定 1.凸模圆角半径 2.凹模圆角半径 3.凹模深度 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 3.9.2 斜楔、滑块设计 3.10 弯曲模设计实例  3.10.1 设计实例一 零件展开尺寸 模具装配图 3.10.1 设计实例二 模具结构 凸模底部形状 弯曲过程分析 凸模与滑块相对位置分析 3.8.1 单工序弯曲模（续） ６．铰链件弯曲模 ７．其他形状弯曲件的弯曲模 滚轴式弯曲模 带摆动凸模弯曲模 带摆动凹模的弯曲模 卷圆的原理： 通常是采用推圆法 铰链件弯曲工序安排 铰链件弯曲模 1—斜楔;2—凹模;3—凸模;4—弹簧 1—凸模;2—定位板;3—凹模;4—滚轴;5—挡板 1—摆动凸模;2—压料装置;3—凹模 1—凸模;2—定位板;3—摆动凹模 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。 连续工艺成形 1—挡块;2—顶件销;3—凸凹模;4—冲孔凸模;5—冲孔凹模;6—弯曲凸模 对于尺寸不大的弯曲件，可以采取复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。 对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。 图3-70是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。 图3-71是折弯机上用的弯曲模端面形状。 图3-72为通用V形弯曲模。 弯曲模工作部分的尺寸 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 加以修正。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3-1所列的最小弯曲半径值rmin。