第一篇 第七 章 冲压设备课件.ppt

第七章 冲压设备和冲压生产的机械化、自动化 设备选用：设备类型和确定设备规格 §7-1 汽车覆盖件冲压设备的特点和压力机的类型 1．汽车覆盖件冲压设备的特点 （1）拉深工序多采用宽台面双动压力机。 10000～20000kN的双动压力机。 （2）广泛采用单动宽、带活动台面多点压力机。 （3）广泛采用冲压生产线。 （4） 厂房地下设有复杂的废料处理系统。 2．压力机的类型 (1) 按动力传递的形式可分为机械压力机和液压机。 图7-1为曲柄压力机的基本组成和作用原理。 (2) 按床身的型式可分为开式压力机和闭式压力机(图7-2) (3) 按曲柄压力机的曲轴支承形式可分为单柱式压力机和双柱式压力机。 (4) 按曲柄压力机的连杆数目可分为单点压力机、双点压力机和四点压力机。（多曲轴） （5）按压力机的公称压力可分为小型压力机、中型压力机和大型压力机。 100t以下、100t～300t、300t以上 （6）按滑块数目可分为单动压力机、双动压力机。 一个滑块、两个滑块 。 思考：汽车覆盖件冲压为何希望采用双动或多点压力机？ 压料力均匀，模具简化； 尺寸大，工序多，模具分开、简化； §7-2 压力机的技术参数 1．公称压力 滑块离下死点前某一特定距离或转角离下死点前某一特定的角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。 2．电机功率 选择电机的功率大于冲压所需的总功率 。 3．滑块行程s和行程次数n 滑块从上死点运动到下死点所经过的距离称为滑块行程S(图7-5)。 行程次数是滑块在空载时每分钟往复行程的次数。 4.装模高度 压力机的装模高度：滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。 压力机的封闭高度：装模高度加上垫板厚度。 模具的封闭高度：工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。 模具的封闭高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间(图 7－6)，一般应满足： 5．工作台面和滑块底面尺寸 重要参数：导轨间距A、滑块底面前后尺寸Bl、工作台面左右尺寸L、工作台面前后尺寸B2。 选择：压力机工作台面应大于模具底座尺寸50～70mm以上 ，不干涉料和模具运动。 6．压力机的精度和刚度 静态精度：压力机在静态情况下，所测得的压力机应达到的各种精度指标。 包括：工作台面的平面度、滑块下平面的平面度、工作台面同滑块下平面的平行度、滑块行程同工作台面的垂直度、滑块中心孔同滑块行程的平行度。 思考：模具闭合高度为何不计算模柄高度？模具闭合高度小于最小装模高度或大于最大装模高度会如何？ 刚度：压力机在工作时抵抗弹性变形的能力。 开式压力机：垂直刚度和角刚度 垂直刚度：压力机的装模高度产生单位垂直变形时，压力机所承受的作用力。 角刚度：压力机的滑块相对于工作台面产生单位角变形时，压力机所承受的作用力。 §7-3 冲压生产的机械化和自动化 冲压生产的机械化和自动化特征： (1)坯料准备，使用卷料、带料，实现卷料的开卷、校平和钢板剪切、落料自动化； (2)大型冲压件(尤其是覆盖件)冲压，建造不同型式的冲压自动线和机械化冲压生产线； (3)小型冲压件，大量采用连续或自动冲模，采用高速压力机实现冲压生产的高速化。 (4)形状规则的零件(如方形、圆形零件)，采用多工位自动压力机； (5)废料排除，采用废料处理的自动化系统。 一、机械化、自动化冲压生产线 冲压生产的全自动化：在单机自动化的基础上，配置工序间零件输送装置、翻转(或转位)装置、废料排出装置等，由控制装置统一协调各单机和各种装置的动作，使工件按预定的程序自动地逐步进入各种冲压工位，全部冲压成形而被送出。 （一）压力机单机机械化和自动化 单机自动化：压力机安装了自动上、下料装 置。 要点：模具上的料移至指定地点。 动作分析：定位移动，托住，移动，定位，放置 (二)冲压自动生产线的机械装置 冲压自动生产线的机械化装置：由上料、下料、翻转和传送等装置构成。 1．板料的上料装置 要点：堆料----输送装置上。 如何实现？料台、举升机构、吸料进给器、涂油装置、双料检测器、上料器等 2．上料下料装置 下料上料装置同时完成工件的下料、传送和上料三种动作。有的还与翻转器组成一个单元，完成四种动作。 要点：叉子叉上—移动—落在轨架上---轨架送进---叉子叉上—移动---落在另一台压力机模具 3．翻转装置 图7－11是一种与上、下料器组合成一体的翻转装置。 (三)冲压自动生产线 分类：刚性连接的自动线和柔性连接的自动生产线。 1.柔性冲压自动生产线 特点：柔性连接的自动线调整方便，机动灵活，通用性较好 ，人工上料，人工控制机械信号。 2．刚性自动冲压生产线 特点：刚性连接的自动线由一个贯通全线的刚性滑架构成，整个滑架与压力