烧结第一章课件.ppt

细粒散料制成大块物料的工艺是工业生产中常见的生产过程，在冶金、化工、水泥、医药及肥料的生产中普遍应用。在炼铁工业中则以非常巨大的规模进行。 制块作业对炼铁生产的意义比对其他工业生产意义更重要。 不加膨润土：焦粉配比9.5%～10.5%，混合料水分8.5%～9.0%，烧结矿转鼓强度57.07～58.67%，成品率63.38～71.25%。 添加膨润土：焦粉配比9.0%～10.5%，混合料水分8.0%～9.0%，烧结矿转鼓强度55.73～61.33%，成品率71.97～74.38%。 铬铁矿烧结 有色烧结有三大任务： （1）最大限度地脱除原料中的硫； （2）在足够的烧结温度下，使精矿粉烧结成块； （3）调节混合料成分，生成具有适宜冶金性能的渣相。 铅锌矿烧结 铅锌矿烧结 原料：返矿70%，圆盘铅23%，浸出渣4%，烧渣4%，石灰石3.2%，石英砂1.1%。 结果：结块率32.06%，利用系数16.7t/(d·m2)，烧结速度17.56mm/min，烧结块的残硫含量2.15%，脱硫率60.86%，脱硫强度1.74t/(d·m2)。 1.7 烧结球团法的发展 人造块矿中发展最早的是压团法，但随着世界钢铁工业迅速发展，烧结法和球团法取得日新月异的进展；成为钢铁工业生产中必不可少的工艺过程。现按不同造块方法于以简介其发展情况。 2007年钢产量4.89亿吨； 生铁产量4.694亿吨； 烧结矿产量4.96亿吨； 球团矿产量0.94亿吨； 进口铁矿石3.83亿吨。 我国钢铁产量 烧结矿从1.68亿吨增长到4.3亿吨，年增长率20.6%； 球团矿1427万吨增长到7635万吨，年增长率40%。 上世纪50年代 开始研究球团矿，但由于技术和政治等原因， 球团矿在中国长期没有得到发展和推广。 70年代 竖炉生产球团矿成功，鞍钢的带式焙烧机和 承德的链蓖机—回转窑相继投产。 90年代 高碱度烧结矿配加酸性球团这种炉料结构得到 普遍认可，竖炉生产酸性球团得到较快发展。 目前 链篦机-回转窑正取代竖炉生产球团矿 ——球团生产的意义和特点 球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。 它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢还要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，粒度均匀，强度高，供给钢铁冶炼需要。 1.4 合理的炉料结构 高碱度有利于铁酸钙系黏结相的形成，高碱度烧结矿强度好，而且烧结矿FeO含量低，还原性好，从而可降低高炉焦比； 根据生产经验，烧结矿中FeO含量每提高1％，高炉焦比增加1.5％，生铁产量降低1.5％； 使用高碱度烧结矿，高炉冶炼时可不加或少加石灰石，不仅节省热量消耗，而且又可以改善煤气热能和化学能的利用，同样有利于降低焦比和提高产量； 球团矿具有强度高、粒度整齐、还原性好的特点，所以配用优质的酸性球团矿不仅能提高入炉品位，而且能改善炉料透气性，为高炉强化冶炼创造条件； 现在常用高碱度烧结矿配用酸性球团矿。 国内外高炉炼铁的实践表明，精料对高炉炼铁科技进步的影响率在70%左右。 精料工作是高炉的基础，精料技术是钢铁企业的核心竞争优势，是成本领先的关键。 高炉精料 炼铁高炉的精料技术要重点突出“高品位、高强度、高碱度、高熟料率、净炉料、粒度均匀、稳定性好、有害杂质少、冶金性能好”等技术特点。 精料的基本因素包含入炉矿品位高、矿石的冶金价值高、烧结矿和球团矿的强度高、 烧结矿碱度高等内容。 精料技术对高炉炼铁技经指标的影响率在70%，其中焦炭质量的影响占30%左右，高炉操作占10%。 精料技术的内涵，精料技术的内容有：高、熟、稳、均、小、净、少、好八个方面 高：入炉矿含铁品位高，原燃料转鼓指数高，烧结矿品位高。 品位高是精料的核心，品位升高1%，焦比降1.5%，产量增2.5%。 高炉入炉矿品位最高企业：宝钢60.19，广钢59.93%，鞍钢59.76%。 2007年上半年转鼓指数最高， 烧结矿：新抚钢87.20，广钢83.34，成钢 81.89； 焦炭：M40 宝钢88.28，马钢87.39，鄂钢 86.61，M10 昆钢 4.81，宣钢 5.22，马钢 5.39。球团矿：95% 烧结矿碱度最高：通钢2.697，宣钢 5.22，淮钢 2.541，合肥 2.530 熟：指烧结矿加球团矿占入炉料比例 目前，不追求高熟料比，但建议熟料比不低于80%，因熟料比下降1%，焦比会升高2~3kg/t。 2007年上半年全国重点企业熟料比为92.48%，宝钢为81.42，海鑫为76.32，鞍钢为 97.21，首钢为83.05，莱钢为91.55，三明为 96.88，邯钢为87.96。 稳：原燃料