焦化焊接方案.doc

目 录 第1章 工程概况及编制依据………………………………………1 第2章 主要施工程序………………………………………………2 第3章 主要施工方法及技术要求…………………………………3 第4章 管道焊接施工………………………………………………4 第5章 进度计划及保证措施…………………………………… 26 第6章 质量保证体系及质量保证措施………………………… 27 第7章 安全文明施工及保证措施……………………………… 32 第8章 施工机具计划……………………………………………34 第9章 计量检验器具计划………………………………………35 第10章 交工验收……………………………………………… 36 第1章 工程概况与编制依据 1工程概况 山东石横特钢集团有限公司位于肥城市石横镇东北4Km,公司拟建设TJL4350捣固焦炉,2*72孔,年产全焦96万吨,整个工程包括焦炉系统、干熄焦发电系统、输煤送焦系统及公辅设施。化产系统主要包括气柜基础、加压站、生化处理、综合罐区、201变电站、化产主控楼、钢结构制安、冷鼓、脱硫、洗脱苯、工艺管道安装、调试、非标设备制作安装、设备安装、电气自动化设备安装等。本方案为工艺管道焊接方案。 1.2工程特点 本标段是一个大型的综合性化工装置，它的管道工程具有如下特点： 1.2.1 大直径管道量大，部分装置含有少量特殊材质，并且具有安装高度较高的特点。 1.2.2 管道施工要求高，工期紧。从厂方提供计划看，管道工程要采用与土建、设备安装、电仪多专业大交叉立体施工，部分装置中含的特殊材质管件、管材等，焊接要求高，这给施工单位技术及组织管理带来了较高的要求。 1.2.3 管道工程要求高、难度大、工期紧。 1.3 编制依据 1.3.1山东石横特钢集团有限公司《招标文件》 1.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97. 1.3.6《石油化工剧毒、易燃介质管道施工验收规范》（SH3501——97） 1.3.5《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》（JB4730——94）、 1.3.8《工业安装工程质量检验评定统一标准》 1.3.9《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》（HG20537、3——92） 1.3.10《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 1.3.11《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。 1.4 编制说明 由于编制该方案暂无管道施工图纸及要求相应使用的技术规范、标准说明，中标后，针对设计及业主的具体技术要求，并结合现场实际情况重新编制详细的焊接施工方案。 第2章 主要施工程序 焊接施工工序图 第3章 主要施工方法和技术要求 3.1施工方法 本标段的工艺特点是：管道安装相对集中，管径大，焊接要求高，材质种类较少，根据以上特点综合工程实际，采取以下施工方法： 3.1.1熟悉图纸及规范，搞好准备工作 针对管道安装相对集中，焊接要求高，管材材质较少，管径较大的特点，我们将按照平面图的符号，加工特点及要求，进行适当分段，详细绘制管段加工图。管段图除具备：安装尺寸、标高，管件位置，走向、坡度、材质、规格、代号、管段编号外，并应结合管道场内预制情况，对管段的安装特点进行分析，依据减少现场焊口的原则，确定并增加管段图中焊口编号，现场活口调节段位置，加工技术要求，以此作为现场管道安装、预制的依据。 3.1.2采用较大直径上塔管线随塔吊装，减少高空焊接量。 CO 车间装置中塔类设备较多，一些塔的大直径管路量较大，如按常规随设备就位后安装，他的缺点是： 管道安装量集中，劳动力分配不均衡 高空焊接量大，不仅施工难度大，而且高空焊口的质量不易保证。我们将结合设备的吊装情况尽量使大直径口塔管线随塔吊装，减少立体交叉施工量，提高劳动效率。 3.1.3工艺管道的焊接 为保证管道施工质量及管内清洁度，对不锈钢管及特殊材质管采用气体保护焊。对公称直径Dg≤2 管采用氩弧焊焊接，对公称直径DN ＞2 的管道采用氩电联焊。如设计另有规定，按设计规定执行。管道焊接严格按照质量管理程序进行控制。详细方法见焊接章节。 3.1.3设计管道预制场，提高管段预制率： 为合理安排劳动力，减少高峰系数，提高劳动效率，加快管道安装进程，管道安装采用工场预制及现场安装相结合的方法。现场设置预制工场，使各类管道的加工焊接具有良好的条件及环境。工场的设置依据总图而定。 厂内设置A 、B两条预制生产线，平行作业，特殊材质应搭设木制平台，进行组对、焊接，焊接完毕后随同其它管件封闭后实行入库管理。无损检测区要远离工作区，作好醒目标记，预制场外一般预制段堆放场，管段的堆放要按管段编号，材质分类堆放，以便