焦炉方案.doc

一.编制依据 建设方提供的焦炉基础顶板施工图； 国家现行施工及验收规范； 焦炉砌筑规程； 我公司施工同类工程丰富的施工经验； 公司的质量手册、程序文件； 施工组织设计的要求； 7、 工程承包合同。 二、工程概况 本工程为下喷式焦炉基础顶板埋管，具有埋管数量大，工期紧，要求施工精度较高的特点，下喷管采用DN48×3.5水煤气管，清扫管采用DN60×3.5水煤气管，其中下喷管1792根，清扫管1828根，测温管56根。要求采用一次埋设的方式。 三、施工方法 1、施工程序 炉床柱浇注前预埋Φ25钢筋固定架 　焦炉框架梁钢筋绑扎 焦炉顶板底模支设 　埋管位置放线 模板按下喷管及清扫管位置开孔 管底座钢板安装 双层板筋绑扎 焊接角钢固定架 上部套管安装（管口先用黄油涂抹，再用胶纸包扎） 　 砼浇筑 在下喷管及清扫管预埋安装工作的同时进行两侧边梁预埋铁件及拉条孔管的安装。 2、各工序操作方法及要求 在炉床柱混凝土浇注前，必须预埋好固定上部角钢骨架的钢筋，根据角钢骨架刚度要求，采用Φ25钢筋，上部标高与角钢顶平。 焦炉顶板模板采用15mm厚木模板，模板支设后，放线工立即进行预埋管的放线工作，每根预埋管均必须测十字中心线，并用墨线投放到模板上，然后用电钻及木工开孔器根据墨线位置在模板上开设预埋管孔。模板支设值得注意的是，模板背楞必须与预埋管位置错开，支撑体系既要满足刚度要求，也不能阻挡预埋管位置。 底座钢板的安装，在施工前，先将钢板切割成100mm×100mm正方形板块，数量预埋管数量，然后用冲床在钢板上根据预埋管直径开孔，钢板四周均用电钻钻好2mm左右小孔，作铁钉固定钢板在木模板上之用。钢板孔眼完成后，在钢板上根据孔洞位置刻画十字对中线。 钢板在模板上的安装，将钢板上十字对中线与模板上弹设的十字对中线对齐，然后用2cm铁钉固定在模板上。 顶板模板支设时，模板背楞及背楞钢管必须与预埋管孔洞错开，且必须保证模板刚度。 底座钢板安装完成后，进行顶板双层钢筋的绑扎安装，在钢筋的安装过程中，必须把钢筋位置与预埋管孔洞位置错开。 顶板钢筋绑扎完成后，立即进行上部角钢固定架的安装工作，固定架采用50*5等边角钢（安装方法见附图），先根据框架柱上预埋的钢筋焊接横向支撑架，然后根据清扫管位置在横向支撑架上焊接纵向角钢固定架，在纵向角钢固定架上根据下喷管位置焊接横向角钢固定架，最后,测量人员配合焊工用定位钢丝定出预埋管轴线及标高,将预埋管点焊在设计位置,在焊接纵横向角钢网时，应注意角钢外边线与预埋管外边线应留有1~2mm的调节空间。 角钢骨架固定完成后，进行预埋管的安装固定工作，为避免焊接时角钢受热不规则变形及各种埋管不混乱，预埋管的安装应依次有序进行，由专人负责测量控制及现场质量交底工作，安装完成后，为避免角钢骨架受热后的变形引起预埋管的偏移，还必须对标高及轴线进行复合，对偏差不符合要求的进行整改。 　在边梁施工钢筋制安的同时，必须根据铁件及钢管的位置调整牛腿箍筋及主筋的位置，在保证结构符合设计及施工规范要求的同时确保铁件及钢管的正确位置。 在混凝土浇注过程中，应注意不得用震动棒对预埋管强行震动，在混凝土下料及其他作业过程中，也不得对预埋管有任何破坏。发现偏移时应立即进行处理。 四、测量控制措施 测量控制网： 1、纵向轴线控制：纵向以焦炉中心线为控制轴线，以焦炉中心线为基准向机、焦两侧各引测7608mm设设两根辅助控制线； 2、横向轴线控制：横向以两端炭化室中心线为控制轴线，根据炭化室中心线引测36450mm在焦炉中心设一横向辅助控制线； 3、控制点的设置方法：抵抗墙模板拆除后，将纵向轴线及标高直接引测到抵抗墙上，横向轴线引测到机焦两侧烟道顶板上。如焦炉顶板埋管施工前这两部分不具备引测固定控制点条件，则横向线控制在机焦两侧设置专门的测量放线龙门架，纵向线控制在抵抗墙两侧及炉中设龙门架，将纵向线投测到龙门架上。 4、放线时根据控制线及辅助控制线用50米钢尺拉通线刻划每个预埋管的中心线，避免多次拉尺及温差引起的测量误差；测量误差控制在0.5mm内。 五、主要施工机具设备及辅助材料 序号 名 称 规格 数量 备注 1 经纬仪 J2 1台 测量用 2 水准仪 B20 1台 测量用 3 钢 尺 50m 2把 测量定位用 4 钢 丝 0.8m 定位用 5 角 尺 4把 底座垂直平分线 6 紧线器 拉钢丝用 7 钢卷尺 5m 分线及检查用 8 木工开孔器 模板开孔 9 焊 机 ４台左右 焊接固定架用 10 电 钻 个 5个左右 钻底座 11 角钢L50×50×5 吨 9.7 固定架 12 1mm厚钢板