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柴油制氢装置标定方案1.doc
柴油加氢装置及制氢装置标定方案
加氢车间
2011年5月13日
标定目的
柴油加氢质量升级改造现已竣工投产,为检验装置改造后按照设计条件运行,精制柴油产品指标能否达到国Ⅲ标准,各项运行指标能否达到设计条件,制定该方案。同时借机对制氢装置提负荷,标定10000Nm3/h制氢装置产能等各项设计指标。
标定内容
柴油加氢精制柴油产品十六烷值满足国Ⅲ标准的标定,主要包括原料及产品性质、操作条件、物料平衡、化学氢耗和装置能耗等的标定。
制氢装置产氢能力的标定,主要包括原料及产品性质、操作条件、物料平衡装置能耗等的标定。
标定前的准备工作
保证催化裂化装置运行平稳,保证标定期间催化柴油、催化干气性质一致,并协调外购天然气量,确保制氢制氢标定期间天然气原料量充足。
校验关键的计量仪表
柴油加氢装置:催化柴油进装置的流量计量仪表;精制柴油产品出装置、汽提塔顶粗汽油出装置和分馏塔顶轻油出装置的流量计量仪表;
制氢装置:制氢装置天然气原料进装置、制氢装置催化干气原料进装置和产品氢气出装置流量计量仪表。
分析化验部门按照标定方案要求的分析项目作好分析化验准备。
车间按标定方案制订的取数项目落实记录负责人。
按照标定的工艺条件把装置各操作参数调整稳定至少12小时后方可标定取样。
电气仪表检维修等各专业做好应急准备工作。
标定过程严格执行操作规程及技术运行规程。
标定的工艺条件及分析控制要求
柴油加氢装置
1 标定前准备工作
为使标定结果真实、准确地反映催化剂及装置运转情况,标定工作开始前需要进行细致周密的计划准备工作,主要包括标定用原料油的准备a.温度校对
加热炉出口温度、反应器床层温度、脱硫化氢塔和分馏塔进料以及塔底和塔顶温度、高分温度等。
b.压力校对
炉出口压力、反应器入口压力、反应器压降、各高低分压力等。
c.流量校对
液体流量:原料流量、柴油产品流量、石脑油产品流量等。
气体流量:新氢流量、循环氢流量、各床层间冷氢量、排放废氢流量、低分气流量、汽提塔顶和分馏塔顶富气流量。2 标定条件2.1 标定用原料油标定原料油为直馏油的混合油,混合油性质要求 原料油限定值项目 典型值 限定值 密度(20℃),g/cm3 0.8929 ≯0.90 硫含量,μg/g 6086 ≯10000 氮含量,μg/g 1532 ≯1600 馏程,℃: HK 193 ≮175 10% 225 ≮220 30% 255 50% 282 70% 309 90% 336 KK 359 ≯370 十六烷指数(ASTM D-4737) 34.4 ≮34 2.2 标定控制指标
2.3 标定条件调整方法
在逐步提高装置负荷的同时,适当调整反应器的入口温度和各床层入口温度,控制转化率满足要求。在达到满负荷和满足上述控制指标时,估计平均反应温度均在3365℃范围 。
,满足入口氢油比的要求。根据装置负荷的变化、转化率的变化,逐步调整温度,以及循环物流流量,满足各馏份油的分离精度要求。分析2.4 其它
3 标定时间及分析频次装置标定开始前,各工艺参数应调整完成,并稳定运转至少12小时。
装置标定时间不少于24小时,要保证配比稳定的原料油足够用3天。
为了准确计量各物料的流量,需要在装置标定前对各流量表进行校验,确保流量表的准确,同时在标定时对原料罐、石脑油罐、的罐位准确检测并记录,这是对物料平衡数据准确的重要保证。
为了准确计量装置的能耗,需要在装置标定前对电、水、蒸汽、压缩空气、燃料气、燃料油等流量表进行校验,确保流量表的准确,这是对装置能耗数据准确的重要保证。
样品分析以每小时采样一次,总计采样分析次。油样和气样的具体分析项目见附件1。标定内容
反应条件:包括床层平均反应温度、反应器入口氢分压、总压、体积空速、氢油比、冷氢量等。
反应器各床层温升及总温升。
反应器压降和系统压降。
物料平衡,其中原料、新氢、低分气、塔顶气、石脑油、柴油要求仪表和罐区检尺同时进行计量,以取得准确的物理平衡数据。
产品性质:石脑油、柴油和精制蜡油较全面的性质分析。
装置能耗。项目 项目 附件1(分析项目)表1 原料油性质
项目 第一次 第二次 第三次 密度(20℃)/(g/cm3) 折光(20℃) 粘度(20℃)/(mm2/s) 凝点/℃ 10%残/% 实际胶质 酸度/(mgKOH/100mL) 碱性氮/(?g/g) 十六烷值 S含量/(?g/g) N含量/(?g/g) Cl含量/(?g/g) C含量/% H含量/% 溴价/(gBr/100g) 水含量/(?g/g) 金属含量/(?g/g) 馏程(D-86)℃
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