低NOx燃烧技术及改造详解.ppt

* 上锅低氮燃烧技术在台山2号炉上的应用 （1）神混1 （2）神混1+20%石炭 NOx生成量改造实测值与目标值的比较 * 改造后燃烧效率仍较高 燃用设计煤种，600MW、450MW、 330MW以及270MW负荷锅炉效率修正后分别94.11%、94.35%、93.86%以及92.25%，均高于设计保证值与改前测试值 燃用常用煤种，600MW与450MW负荷锅炉效率修正后分别为94.06%与94.19%，均高于设计保证值与改前测试值。 * 改造后结渣情况 燃用神混1时，前墙中部分隔屏下部有少量渣块堆积，屏中、上部以及其余各屏壁面仅有零星挂渣，管壁清晰可见；燃用80%神混1+20%石炭煤时，前墙分隔屏各屏壁面仅有零星挂渣，管壁清晰可见。 锅炉尾部受热面基本干净、无明显积灰与挂渣。 炉内燃烧器区域水冷壁面粘附少量熔渣，未发现大型渣块。 炉内落渣大多为粘结强度很低的多孔性疏松渣，渣块附着在管壁上的一面为未熔融的粘聚状渣，稍有扰动就极易松动脱落，锅炉吹灰期间蒸汽温度波动较大。 * 改造后结渣情况 屏再管壁基本无结渣 上锅低氮改造技术在渭河4号炉上的应用 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种Ⅰ 校核煤种Ⅱ 贫：烟=1：1 全贫煤 全烟煤 水份 Mt(Mar) % 8.81 6.025 11.6 挥发份 Vdaf % 29.26 23.97 34.54 灰份 Aar % 28.57 33.33 23.81 碳 Car % 51.7 50.84 52.56 氢 Har % 3.06 2.88 3.24 氧 Oar % 5.57 3.99 7.15 氮 Nar % 0.61 0.67 0.55 硫 Sar % 1.67 2.24 1.1 低位发热量 Odw MJ/kg 19.41 19.10 19.71 煤粉细度 R90 % 18-22 18-22 18-22 上锅低氮改造技术在渭河4号炉上的应用 上锅低氮改造技术在渭河4号炉上的应用 负荷 （MW） 煤质 NOx保证值 （mg/m3） NOx实测值 （mg/m3) 效率保证值 (%) 效率实测值 (%) 320 烟：贫=1：1 350 347 91 92.28 220 烟：贫=1：1 400 376 91 91.43 320 全贫煤 600 532 91 91.09 220 全贫煤 650 460 91 92.51 上海锅炉厂有限公司 上海锅炉厂有限公司 高级复合空气分级燃烧技术 在燃煤电厂的应用 本次汇报主要内容 技术背景 上海锅炉厂低氮燃烧技术发展历史 高级复合空气分级燃烧技术研发历程 上锅高级复合空气分级燃烧技术的特点 上锅高级复合空气分级燃烧技术的应用 技术背景 氮氧化物（NOx）是燃煤电厂烟气排放三大有害物（SO2，NOx及总悬浮颗粒物）之一 燃煤电厂是NOx排放的最大来源 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）对火电厂的NOx排放提出了更高的要求 国家环境保护部文件《火电厂氮氧化物防治技术政策》提出低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术 烟气中的NOx，NO占90%以上，NO2占5%-10%，产生机理一般分为如下三种： (a) 热力型 ，占～15% 燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生的。当T1500℃时,NO的生成量很少,而当T1500℃时,T每增加100℃,反应速率增大6-7倍。 (b)快速型 ，占～5% 燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx。 NOx生成机理 NOx的生成机理 (c)燃料型NOx，占～80% 燃料型NOx主要是燃料中的N元素和空气中的O2反应，生成的NOx。燃料燃烧时，燃料中的N释放出来，首先形成HCN/NHi等中间产物，中间产物根据气氛不同，按下列反应生成NO或N2 本次汇报主要内容 技术背景 上海锅炉厂低氮燃烧技术发展历史 高级复合空气分级燃烧技术研发历程 上锅高级复合空气分级燃烧技术的特点 上锅高级复合空气分级燃烧技术的应用 上锅低NOx煤粉燃烧技术发展 阶段 技术描述 开发时间 第1代 对冲同心正反切圆燃烧系统 1987年 第2代 引进型低NOx切向燃烧系统LNCFS 2003年 第3代 高级复合空气分级低NOx燃烧系统 2009年 第1代同心切圆燃烧系统 吴泾600MW亚临界锅炉全烧神混煤， 240～600MW，NOx排放308～514mg/m3 (O2=6%) 第2代引进型低NOx切向燃烧系统LNCFS 第2代引进型低NOx切向燃烧系统 第2代低NOx切向燃烧系统的部分业绩 电厂名称 容量等级 煤种 负荷状态 NOx排放 （O2=6%） 测试日期 外高