大体积混凝土裂缝控制QC发布成果详解.ppt

4、对砼的塑性收缩变形引起裂缝制定对策 由于筏板砼体积过大，厚度达1800mm，采用Φ25的螺纹钢筋焊成马镫支架，间距1000mm，使上下层纵横向钢筋位置得到了准确的固定，钢筋保护层得到了有效的控制，另外采用粒级连续的骨料，使砼的塑性收缩趋于均匀。分层分段连续浇筑不留施工缝，砼浇筑完成收光后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度，但二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性，消除不了砼表面出现的裂缝。一般以食指压在砼表面，出现1-2mm印记为最佳抹压时间。 钢筋马凳焊接支撑 5、对砼拉伸强度的限制引起裂缝制定对策 及时与搅拌站公司沟通，选择良好级配粗骨料，每立方砼掺入0.9千克抗裂纤维，严格控制其含泥量（1%以内），加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩。采用二次复振法，浇筑后及时排除表面泌水。在基础截面突变处、转折部位，增加斜向构造配筋。砼表面失去塑性后，立即覆盖塑料薄膜以保持其表面不易过早失水。 ? ? 塑料薄膜覆盖保湿 6、对砼内外温差过大，采取保温措施 小组派专职测温员在早期强度发展7天内每两小时对砼进行一次测温工作，在该区域布置四处测温点，每处设三根测温管分别可以测量筏板表面、中部及底部温度，测温结果表明内外温差没有超过规定值。项目部同时还对筏板进行进行覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层岩棉布，仍然不满足要求时，随时增加覆盖厚度。其次，采用降低砼入模温度的方法，对其进行温度控制，首先降低原材料进入搅拌机的温度，粗细骨料遮阳防晒，水泥罐搭设防晒棚，冷水搅拌，最大限度地降低砼的出机温度 前7天测温记录 时间 1 2 3 4 5 6 7 表面 48 48 49 50 51 52 52 中部 71 71 72 72 73 73 73 底部 47 47 48 48 49 50 50 位置 布置测温点及测温工作 岩棉布覆盖 五、检查效果(PDCA循环) 5.1、第一次PDCA循环 部位:主楼群房7-10/A-E轴梁式筏板基础 该部位情况说明如下： 板厚35cm,梁截面400cm*800cm，砼方量为700左右，标号C40、S8,砼供货方为桐城桐兴砼公司，所用水泥为海螺牌42.5普通硅酸盐。2010年9月8号浇筑该部位砼，天气良好。 2010年9月22号，小组成员对裙房基础板进行跟踪检查，并统计结果如下表： 序号 检查项目 检查点 缺陷点 频率(%) 累计频率(%) 1 混凝土施工裂缝 20 2 20 20 2 混凝土收缩裂缝 25 3 30 50 3 混凝土温度裂缝 25 3 30 80 4 混凝土沉降裂缝 30 2 20 100 5 合　　计 100 10 100 合格率：（100－10）÷100×100%＝90% 通过以上表格可以知道，裂缝累计频率为10%，其中收缩裂缝和温度裂缝频率都为3%，累计裂缝频率没有达到到预控目标。 原因分析 小组成员由于在实战经验中落实效果不是很明显，结果出现了较多的裂缝，究其原因有如下几条： 1）砼厂家提供的砼坍落度太大，引起的收缩裂缝。 2）小组成员忽视了覆盖养护措施，认为该部位板较薄，没有进行保温保湿措施，引起温度裂缝。 3）没有进行二次收光，表面不平整，有积水，积水位置有施工裂缝。 进行第二次PDCA循环中，注意以上可以避免的问题，防止再次集中出现裂缝。 2010年10月1日，即砼14天强度养护期对塔楼基础筏板裂缝进行跟踪检查结果如下（二次PDCA循环） 序号 检查项目 检查点 缺陷点 频率(%) 累计频率(%) 1 混凝土施工裂缝 20 1 20 20 2 混凝土收缩裂缝 25 1 20 40 3 混凝土温度裂缝 25 2 40 80 4 混凝土沉降裂缝 30 1 20 100 5 合　　计 100 5 100 合格率：（100－5）÷100×100%＝95% 5.2、第二次PDCA循环 由上表可知，通过小组精心组织和预控，达到了当初预定的目标值，累计频率仅为3%。 主要裂缝频率值（温度、收缩裂缝）对比 在2010年10月15日，由项目部牵头质监站、业主和监理对基础筏板进行检查，预控效果受到各方一致好评。 六、巩固措施 本QC小组经过近一个月的攻关和实践，圆满的完成了对金融大厦筏板混凝土基础裂缝控制，取得了成效。 1、成果经过整理总结后，作为技术资料，以便公司其他项目部类似工程借鉴参考。 2、通过这次活动，使用关技术人员树立了勤于钻研、精益求精的工作作风，提高了分析问题和解决问题的能力，业务素质得到了不断提高，具体见下表所示： 小组活动自评价打分