大截面箱罐及六道焊制作焊接工艺控制措施详解.ppt

大截面箱罐及六道制作、焊接工艺 焊接工程公司重点质量控制项目专项措施 编制单位：焊接工程公司 编制日期：2012年03月01日 大截面箱罐及六道制作、焊接工艺 目录 1.前言 2.常见箱罐及六道的结构及连接形式 4.大截面箱罐及六道制作焊接变形的原因分析和类型 5.大截面箱罐及六道制作焊接变形控制措施 3.大截面箱罐及六道制作、焊接施工工序及控制要点 6.结语 前言 大截面箱罐及六道制作、焊接施工是火电基建施工中常见的普通钢结构施工。其施工特点是工作量大，施工往往采用专业分包模式。由此给施工过程中的焊接技术管理和质量控制提出了一定的要求。 为了能够全面提高和加强大截面箱罐及六道制作、焊接施工工艺过程控制，明确施工验收标准，提高现场施工实体的工艺质量水平。由公司质量管理部和焊接工程公司组织编制了本专项措施。以方便各项目现场施工人员和技术质量管理人员使用和交流。 常见箱罐及六道的结构及连接形式 火力发电厂建设中常见的箱罐一般包括化水系统中的除盐水箱、脱硫系统中的浆液灌以及燃油系统中的油罐等。设计中往往采用钢制立式圆筒形拱顶结构，大截面箱罐往往在筒体不同高度上辅以槽钢或者角钢为加强肋板提高结构强度。连接方式以焊接为主，其中纵向、筒体环向焊缝多为对接焊缝，底板和加强肋板多为角焊缝。 常见箱罐及六道的结构及连接形式 六道是火力发电厂中原煤管道、制粉管道、送粉管道、冷风道、热风道、烟道的统称。其中的烟风管道由于截面较大多为现场加工制作和安装。设计结构一般为方形或者圆形筒体，外部一般以角钢或者槽钢作为加强肋板，部分截面特别大的筒体内部还设计有钢管作为支撑。连接方式主要也是以焊接为主，其中筒体大部分为对接焊缝，加强肋板和内部支撑多为角焊缝。 常见箱罐及六道的结构及连接形式 在火力发电厂建设中箱罐和六道结构的共同特点包括： 2.内部介质多为液体、气体等流体，对密封性有严格的要求； 3.连接方式为焊接，现场手工操作工艺控制难度较大。 1.筒体结构一般为薄板制作，变形控制要求较高； 大截面箱罐及六道制作、焊接的施工工序及控制要点 1.1施工准备阶段主要包括施工方案的编制和审批、施工场地环境确认、人员组织、材料机械进场和技术交底等内容。 1.2在施工准备阶段要注意控制施工方案的合理性和可操作性，对于施工人员的资质尤其是焊工的实际技能水平要严格控制，这是后续施工中工艺质量得到保证的前提。 1.3技术交底内容要全面，确保施工人员熟知图纸要求和质量控制标准。 1.施工准备阶段 大截面箱罐及六道制作、焊接的施工工序及控制要点 2.施工过程控制阶段 2.1下料过程中除保证尺寸满足图纸规范要求外，还应当注意板材切割时的变形控制。采用火焰切割时一般都会引起板材的变形，如果这些变形在拼装前不能够予以去除，在拼装后就会给焊缝带来附加应力，对于后续焊接施工中的变形控制不利。当然有些部件可以利用板材切割时的反方向翘曲作为焊接施工的反变形措施，这需要有一定的施工经验作为依据。 2.2部件拼装的顺序对于工艺质量控制尤为重要，一般遵循以下原则： 2.2.1确保所有焊缝能够焊接，尽量使焊接位置方便，便于操作； 2.2.2有加强肋板的部件尽量在肋板点固完整后进行长条焊缝的焊接； 2.2.3在符合设计图纸要求的前提下，要尽量保证焊缝均匀对称分布。 2.2.4拼装过程中使用吊装机械转移、提升、翻动半成品部件时需要认真考虑其结构刚性能否满足要求。避免这些操作导致部件变形。 2.2.5焊接施工过程中除控制焊缝质量外，防止焊接变形是工艺控制重点，这部分内容将在后面单独阐述。 大截面箱罐及六道制作、焊接的施工工序及控制要点 大截面箱罐及六道制作、焊接的施工工序及控制要点 3.检测验收阶段 3.1.1大截面箱罐及六道制作、焊接施工过程中的验收一般分为焊接施工前对上道工序的验收、焊缝工艺质量验收、分部件验收和整体验收。 3.1.2焊接施工前对上道工序的验收主要控制下料尺寸的偏差、焊缝坡口是否符合图纸要求、母材原始变形是否在允许范围内等数据。具体执行的标准执行DL/T5210.8-2009《电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配置》、 DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接》和GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 3.1.3焊缝工艺质量验收分为外观质量验收和内在质量验收。外观质量验收主要检查焊缝成型、表面缺陷是否超标等，内在质量验收主要检查对接焊缝的严密性和内在缺陷是否超标。六道制作对接焊缝一般采用渗油试验检查焊缝的严密性；大截面箱罐底板角焊缝一般采用抽真空试验检查焊缝的严密性，顶板角焊缝一般采用磁粉探伤，壁板焊缝除渗油试验