(富力城逆施详解.ppt

第五节 钢管柱施工（二） 为了节省钢管柱外套筒的费用，拟采在工程桩施工时直接插钢管柱的工艺，在土方开挖前完成，并作为结构柱使用，这将钢管柱下插的垂直度和轴线位移提出了更高的要求，施工中，必须达到结构柱的质量要求。 1、工艺流程 2、施工工艺 2.1 桩定位平台 桩定位平台使用钢筋混凝土结构，其主要作用，是桩施工的平台和钢管柱校正的设施之一。平台厚2000mm，C30混凝土，宽为桩径外1500mm，平台中心留设大于桩径100mm的圆孔,设置三层双向Ф18钢筋平台上预埋定位埋件，混凝土浇筑后，分层夯实到地貌标高，见右图。 2.2 定位钢架加工 钢架使用140＃工字钢加工而成，钢架的底座采用20mm的钢板，高3000mm，顶部设置操作平台和防护栏杆，底部到顶部有爬梯，供施工作业人员上下。操作平台面宽度不得小于1000mm。在钢架的定部和底部设施定位调节装置，钢架必须具有足够的刚度，使在钢柱校正过程中不变形。 2.3定位钢架与定位平台的连接 钢架与定位平台的连接采取螺栓连接，通过在定位平台上埋件上的4组螺栓连接。控制好钢架的垂直度，确保钢架和平台上的桩留洞在同一个位置。 2.4 定位施工 2.4.1、混凝土桩定位平台完成后，放出桩的中心线，在混凝土平面上弹出桩的十字线，在预留桩孔边上抄设出标高，作为桩柱施工过程中的定位和标高控制的依据。 2.4.2、为了确保钢管柱的有限校正，在钢管下放时，与钢筋笼的连接采取软连接。 2.4.3、钢管下放到设计标高后，使用钢架上下两端的8个调节装置，校正钢管柱的位置和垂直度，确保钢管柱满足设计和规范要求。 2.5 钢管柱顶端割除 钢管柱的混凝土是和桩同时浇筑的，不可避免的在柱顶的混凝土存在一段浮浆和薄弱混凝土，需要把该部分的钢柱截断，以保证柱的质量，截柱高度根据现场混凝土情况确定。 2.6 其他工艺同《钢管柱施工（二）》 钢管柱定位示意图 4 运土通道 为了加快挖土速度，解决南侧逆施土方的开挖，需要在南侧设置一个出土井架，但场地原因，南侧无法设置出土口，通过两主楼间搭设独立的运土钢通道，通道采取独立的H型钢下插灌注桩的形式，见右、下示意图。 5 混凝土表面处理 为减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的层缩而引起裂缝，需对其表 面进行二次收光处理。第一次收光后要派人值班，当表面收水时组织 足够的人员进行二次收光。 基坑内的操作人员按照定人、定部位分片负责的原则进行分工，每台 泵设前台指挥1人，用对讲机与后台输送泵操作员联系，指挥砼泵的 启动和临时停车，配合前台砼的浇捣，按规定路线进行有序操作，做 到不漏振、不过振。在砼初凝前后，适时用平板振动器进行表面振捣、 刮平、提浆、压抹，以消除沉缩裂缝。 6 保温蓄热养护及其它防护措施 根据热工计算优化养护方案，大体积砼表面抹平之后，立即铺塑料膜 一层，其上覆盖干麻层，再外铺塑料膜一层，作保湿蓄热之用，并根 据温差变化情况增减覆盖层数，同时根据砼表面保湿情况，防止失水 干裂，砼养护时间不得少于14昼夜。 在砼浇灌期间如遇下雨、大风等不良天气时，仍需采取相应措施保持 连续浇灌。下雨则用防雨编织布覆盖工作面，防止雨水对新浇砼的冲 刷。刮风时视情况仍可用编织布设临时风障，防止新浇砼水份迅速蒸 发出现干裂等不良情况。并采用适量重物压紧保温养护所铺设的草包 及塑料薄膜，保证养护效果；经过一个阶段的温升后即进入降温阶 段，砼内外温差保持小于25℃，可逐步撤除养护，砼监测应延长至45 天，以便掌握温度和应力变化情况。若大体积砼内表温差大于25℃， 应立刻增加覆盖保温。 7 砼温度和应力监测 大体积混凝土基础浇筑时，内部会释放出大量的水化热，造成混凝土 内部温度急剧上升。由于混凝土中各处散热条件不同，各点温度也产 生一定的差异。如果在混凝土凝固过程中对温差控制不当，会造成混 凝土裂缝的展开。因此，为了能掌握混凝土内各点和表层温差，做到 信息化施工，及时指导混凝土施工养护，防止因温差过大而引起裂 缝，必须对混凝土内部水化热进行监测。见下图： 监 测 流 程 图 7.1 监测测点设置 拟在待浇的混凝土底板体中，每段布设6个温度监测点，各监测点一 经建立，在施工期间必须严加保护，避免损坏，确保监测工作的正常 进行。 7.2 监测频率及资料提交 依据要求监测频率为：第1-3天，1次/2h ；第4-6天，1次/4h；第二 周为3次/1天；监测周期为10天左右，视温度变化情况可再作相应调 整；资料提交：每天提交数据记录成果表，内容包括：实测温度、温 差；施工后第三天、第七天提交一份各测点温度随时间变化曲线。 7.3 监测仪器与方法 本次监测放弃传统的温控布线方法，而采