(潍柴动力)降低在制品资金占用详解.ppt

订单、计划流程 之前市场订单发生变化后，进料按照 到 顺序进 行，流程时间为2-3天。现在通过增加 直接给铸锻厂 发送邮件并电话通知的方法成功使流程缩短为1-2天。 设备检修的改进 我厂老化设备较多，实际生产中不时会有损坏情况发生，一旦出现问题对于在制品积压影响要重，关键设备较多，存在不可替换性。因此，我们加大设备的检修周期，同时，中速机厂对维修人员进行了细化分工，明确其负责的设备及区域，使设备与人挂钩，明确责任人。 清洗的时间解决方案 在目前各线的产能不均衡的情况下，车间决定： 当各类件同时需要清洗时，优先机体清洗，再次曲轴，最后连杆。当某件出现严重缺货时优先其清洗。 以此平衡各线生产速度。 解决方案 在现有的生产条件下，通过技术改进已无法对上述问题进行改善。 车间目前的产量情况下人员较少，加开班次也会提升车间的消耗成本，因此我们绘制了详细的车间设备分部图，寻找多工序操作的可能。 以此平衡各线生产速度。 详见下页： 改进后机体资金占用量 同过前期一系列改进措施，机体在制品的资金占用量变为6170机体95个，半成品库30个,8170机体30个,半成品库10个。 机体占用总资金为： Cost=5232.05*125+7393.33*40=94.97万元 改进后曲轴资金占用量 同过前期一系列改进措施，机体在制品的资金占用量变为6170曲轴80个，半成品库38个，8170曲轴40个，半成品库15个。 曲轴占用总资金为： Cost=4200.6*118+5604.87*55 = 80.585万元 A M I C D 人工活动时间表 亓光民 对机床进行大修同时更换光栅尺，对加工程序进行优化 加工中心老化，光栅尺的精度有较大误差，定位不准造成效率降低 16 张志强 进口刀具全面换为国产刀具试验已完成，加工时间长，调整为两班制 因公司要求控制成本，刀具由进口刀具更换为国产刀具，刀具的参数试验造成加工效率受到影响 26 设备老化比较严重，加工中靠线加工，需要操作者具有加多经验 此工序时间较长，影响前后工序的进行；设备老化程度较高，加工质量不稳定，影响后续加工的正常运行，尤其是顶底面的平行度保证不稳定。 问题原因 郭海波 调整了刀盘使刀具的稳定性加强，加强工艺培训 9 郭海波 精修横梁，保证加工中顶底面的平面度及平行度，保证工件的合格产出；增开2班 5 实施人 改善措施 NO 274/253 118/84 93/76 112/98 改善前、后时间对比（分） 改善成功 10.30 改进后加工效率提升较大，对前后工序的影响变小 16 加工时间已无法缩短，需另寻改进 10.30 刀具调整后加工程序已做出相应更改，2班的加开大大舒缓了工序平衡能力 26 改进后加工效率提升较大，对前后工序的影响变小 修理后加工稳定性提升，但是效率依然不高， 2班的加开大大舒缓了工序平衡能力 改善效果 改善成功 10.30 9 加工时间已无法缩短，需另寻改进 10.30 5 结论 完成时间 NO 机体改善确认 A M I C D 续前页 改进前、后时间柱状图如右所示。 数字为工序号码，时间为分钟。 续前页 改进前、后时间柱状图如右所示。 数字为工序号码，时间为分钟。 175/154 190/171 132/96 406/210 改善前、后时间对比（分） 加工时间已无法缩短，需另寻改进 10.30 改进后加工效率提升不大，占用时间仍很长 28 加工时间已无法缩短，需另寻改进 10.30 改进后线间平衡能力依然存在问题 29 改进后加工效率提升较大，对前后工序的影响变小 两班制或几台车床同时加工成功降低了本工序在制品的积压数量 改善效果 改善成功 10.30 21 改善成功 10.30 12 结论 完成时间 NO A M I C D 曲轴改善确认 连杆持续改进效果确认 55/36 17.6/8 15.5/10.5 改善前、后时间对比（分） 改善成功 10.30 改进后时间缩短很多，对前后工序影响降低许多，改善效果良好 18 改进后时间缩短很多，对前后工序影响降低许多，改善效果良好 改进后时间缩短很多，对前后工序影响降低许多，改善效果良好 改善效果 改善成功 10.30 9 改善成功 10.30 3 结论 完成时间 NO 续前页 改进前、后时间柱状图如右所示。 数字为工序号码，时间为分钟。 A M I C D 持续改善项目效果确认 I C D 需持续改善项 三个主要加工件通过持续改善，成功缩短了产品生产周期（如左上图示）。 改善后财务效果见左上表。成功由221万元降低到217.1万元。 单位：小时 机体 曲轴 连杆 80 54.7 96 70.6 48 39.5 M