(过程质量控制培训)详解.ppt

质量控制第三讲 过程质量控制 过程质量控制的目的：就是把生产过程的波动控制在规定的范围内，获得质量合格的产品。 (生产过程总是波动的，不波动的过程是不存在的，公差就是对这种波动的无奈承认。) ★质量：一组固有特性满足要求的程度。 可以从以下三个方面理解： 1.质量以产品为载体。 2.顾客对产品质量要求是动态的。 3.固有特性是通过设计形成的。 ★过程：使用资源将输入转化为输出的活动的系统。 过程诸要素之间的关系 过程 输入 输出 资源 控制 ★过程质量控制的定义： 过程质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。并将应用包括统计技术在内的“过程方法”作为质量管理的八项原则之一。 过程方法：组织内诸过程组成系统的应用，以及这些过程的识别和相互作用及其管理。 ★过程质量控制的输入分为外部质量信息和内部质量信息。 ★内部质量信息是各工序的工艺、质量要求的检验信息，通过这些信息对过程不同波动进行内部抑制措施、持续改进。 ★外部信息来源于顾客抱怨，并将层层分解到各个内部质量指标控制，同时在公司内部采取快速围堵措施。 过程交付检查(Buyoff) 出厂检查(FAI) 成品质量评价(ES) 外部质量指标 过程控制 工序 顾客满意 工位过程控制 停线 OIS / WES Blue Q 工位过程控制 工艺验证 CPK/SPC 检查点 控制点 检查点 控制点 质量评价 控制点 顾客三包 进货检查 …… 操作工 车间主任/质量主管 车间主任/质量主管 质量经理 工厂质量经理// 负责质量工厂管理者 工厂管理者 缺陷 过程质量信息流程图 内部质量指标信息收集和传递 进货检验 IQ PPM 控制计划 检查规程 一般工序质量控制 输入：控制计划 资源：各工位配置通用、专用量检具 输出：首检、抽检、巡检记录 特殊工序质量控制 输入：控制计划 资源：各工位配置通用、专用量检具 输出：首检、抽检、巡检记录、控制图、cp/cpk 工序持续改进 输入：控制图 资源：公司内各部门所有资源 输出：过程波动受控 工位过程控制 波动控制 现场控制 工位不合格零部件管理 工位通用、专用检具管理 波动的概念： 波动的概念是指在现实生活中没有两件东西是完全一样的。生产实践证明，无论用多么精密的设备和工具，多么高超的操作技术，甚至由同一操作工，在同一设备上，用相同的工具，生产相同材料的同种产品，其加工后的质量特性（如：重量、尺寸等）总是有差异，这种差异称为波动，公差制度实际上就是对这个事实的客观承认。消除波动不是SPC的目的，但通过SPC可以对波动进行预测和控制。 过程质量控制培训 1、波动的原因： 波动原因 人 机器 材料 方法 测量 环境 过程质量控制培训 预防或容忍? 过程 原料 人 机 法 环 测量 测量 结果 好 不好 过程质量控制培训 ★正常波动：是由普通(偶然)原因造成的。如操作方法的微小变动，机床的微小振动，刀具的正常磨损，夹具的微小松动，材质上的微量差异等。正常波动引起工序质量微小变化，难以查明或难以消除。它不能被操作工人控制，只能由技术、管理人员控制在公差范围内。 ★常波动：是由特殊(异常)原因造成的。如原材料不合格，设备出现故障，工夹具不良，操作者不熟练等。异常波动造成的波动较大，容易发现，应该由操作人员发现并纠正。 控制图、CP/CPK 自检、抽检、巡检 3 普通原因、特殊原因 ★通原因：指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时间称“受控”，普通原因表现为一个稳定系統的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 ★特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否則它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统內存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。 首检 定义：按照设计图样等技术文件的要求，对 试制和批量生产的第一件半成品和成品进行全面的检查、考核，以确定生产过程是佛生产出符合设计要求的产品。 范围： 1.生产定型和工艺定型前试制出的第一件产品。 2.生产条件有重大更改后，对产品质量的符合性产生影响的第一件产品。如：设备、工艺方法的改变。 3.停产一段时间后恢复生产的第一件产品。 4.非连续批次生产的第一件产品。 5.转厂生产的第一件产品。 处理： 不合格--按不合格品处理，将存在的问题提交给有关部门，查清原因，提出针对性的纠正措施，重新制造