02发电机组机组启动和停运详解.ppt

省煤器启动保护 (1)给水除氧，除氧器，补充化学除氧 (2)省煤器再循环，省煤器保持大于0.5m／s工质流速，以防止腐蚀气体和水蒸气在内壁上停滞，并对管壁金属进行冷却 　自然循环锅炉、控制循环锅炉 (3)连续给放水，用连续给水维持省煤器的最低流速。 　锅炉产汽量＜连续给水量，要放掉部分锅水维持汽包正常水位。简单可靠，但是工质和热量损失较大。 　适当降低连续给水量，补充用限制省煤器进口烟温保持省煤器安全运行 尾部受热面低温腐蚀 尾部受热面壁温等于或低于烟气露点温度时就会发生受热面低温腐蚀和粘结性积灰。 在启动过程中，尾部受热面低温腐蚀的原因： (1)启动时排烟温度低，尾部受热面壁温低。 (2)给水温度低使省煤器壁温低。 (3)锅炉点火及30％MCR以下负荷时燃烧重油，一般燃油含硫量高，烟气露点温度高。图示 　烟气露点越高，易？难？发生低温腐蚀 尾部受热面防腐蚀 启动过程中防止尾部受热面低温腐蚀的措施 (1)提高热力除氧器压力，及早投入高压加热器等以提高给水温度和省煤器壁温 (2)采用热风再循环和暖风器以提高空气预热器入口风温和受热面壁温 空气预热器进口风温加热系统 第四节 启动过程燃烧工况 燃烧器：直流、旋流 煤粉炉，点火和启动初期，燃用重油或轻油以稳定燃烧，带一定负荷后逐步投燃煤粉，最后停止燃油全部燃用煤粉。 煤粉锅炉低负荷时也用燃油助燃。现代大型锅炉燃烧煤粉不投燃油助燃的最低负荷下降到30％MCR。 单元机组冷态滑参数启动 启动前准备工作 辅助系统启动 锅炉上水 锅炉吹扫 锅炉点火 锅炉升压过程 汽轮机冲转 汽轮机升速、暖机 发电机并网、升负荷 二、通风清扫 通风的重要性：炉膛内有积存的可燃质与空气混合物→将导致快速不可控制的燃烧→形成炉膛爆炸，严重时炉墙破坏、水冷壁管爆裂。 1.清扫风量和清扫延续时间 清扫风量、清扫延续时间是通风清扫的关键指标，是两个相互影响的数据。 确定原则： (1)清扫延续时间内的通风量至少能对炉内进行一次全量换气。 (2)通风气流应有一定的动量，能把炉内可燃质吹走。 (3)清扫通风与点火通风卸接，把操作量减到最少。 我国运行规程及美国ASME指出，清扫通风量大致在25％～40％MCR范围内，清扫延续时间不小于5min。 2．通风清扫方法 通风清扫流动路线： 　送风机→空气预热器→燃烧器→炉膛→烟道→空气预热器→电器除尘器→引风机→烟囱 燃烧器各风门点火工况开度，开启空气预热器、启动引、送风机。 三、点火与初投燃料量 1．锅炉点火条件： (1)锅炉、汽轮机、发电机各辅助设备与各系统都已具备启动条件和处于准备启动状态； (2)汽包锅炉上水完成，直流锅炉水冷壁建立启动流量和启动压力； (3)给水热力除氧和补充化学除氧； (4)投用循环水系统，凝汽器抽真空，汽轮机盘车； (5)锅炉通风清扫完成，并处于点火通风工况； (6)火焰检测等热工保护装置投入运行，程序控制动作正确 2．点火配风原理 “开风门”清扫风量点火方式：现代大型锅炉推荐使用的，所有燃烧器风门都处于点火工况开度，通风量为清扫风量（ 25％～40％MCR风量），炉膛负压20～40Pa。 “开风门”清扫风量点火的配风方式优点： (1)炉膛处于“富风”状态，能充足地提供燃料燃烧所需的氧量。 (2)炉膛处于清扫通风状态，对进入炉内的未点燃的可燃质能不断地清除，防止可燃质在炉内积存。 (3)每个燃烧器的风量25％～40％ MCR风量，对点火的燃烧器处于“富燃料”状态，有利于燃料稳定着火 (4)点火时的燃烧器风门开度、风量都是清扫工况的延续，使运行操作量减至最少 3．初投燃料量 初投燃料量：锅炉点火后短时间内投入的燃料量 初投燃料量的确定（安全前提下）： (1)点火时炉膛温度低，投入的初投燃料量应有足够的燃烧放热量，有利于稳定燃烧。直流燃烧器四角同层油枪同时投入，旋流燃烧器一层油枪同时投入，有利于均匀炉膛热负荷。 (2)投入一定的初投燃料量可缩短启动时间，对于自然循环锅炉可及早建立稳定的水循环。 (3)初投燃料量应适应锅炉升温、升压的要求。 (4)初投燃料量应满足汽轮机冲转、升速与并网需要的蒸汽流量，有利于对汽轮发电机控制。　 一般情况下，初投燃料量约为10％～20％MCR 初投燃料量：自然循环汽包锅炉直流锅炉 4．燃料初投方式与方法 　对于直流燃烧器： 一次投入同一层四角油枪 一次投入同一层四角油枪，用燃油调节阀调节燃油量 分两次投入同一层四角油枪，每次投入两根对角油枪。在两根油枪运行时应定期对角切换，使炉膛热负荷较均匀 容量较大锅炉分次投入两层或三层油枪，并用燃油调节阀调节燃油量 　对于旋流式燃烧器： 一次投入一层中间隔燃烧器油枪，并进行定期切换 一次投入一层燃烧器全部油枪 一次投入两层或三层燃烧器的油枪 一次投入一层或多层燃烧器，并