04-04-2 液压泵和液压马达 齿轮泵详解.ppt

* 一、概述 第二节 齿轮泵（Gear Pump） 特点：结构简单，价格低，抗污染能力强… ηv低，流量脉动大，噪声大，不可变量… 低压泵：3Mpa 高压：25Mpa 排量：4－100cm3/r 应用：低压-润滑泵，补油泵，控制泵，辅助泵 高压-农业机械、工程机械主泵（节能问题） 结构分类：内啮合/外啮合 齿轮马达：转速脉动大、ηv低 控制泵 辅助泵 主泵 马达 分动箱＋泵组 一、概述 第二节 齿轮泵 单泵 一、概述 第二节 齿轮泵 多联泵 二、工作原理 第二节 齿轮泵 1－壳体 端盖 2－被动齿轮 3－主动齿轮 4－吸油区 5－压油区 1 2 3 4 5 齿轮、壳体、端盖形成密封空间，分为： 1 吸油区：退出啮合，密封容积周期性由小到大 2 压油区：进入啮合，密封容积周期性由大到小 配流：齿轮啮合线，分隔吸油区、压油区 二、工作原理 第二节 齿轮泵 流量脉动：吸油、压油过程连续，但一个齿啮合过程中流量变化 三、流量计算 第二节 齿轮泵 排量 b－齿宽 m－模数 z－齿数 每转一周排出体积：外径（mz+2m），内径（mz-2m），厚度b的圆环体积 三、流量计算 第二节 齿轮泵 实际修正 实际流量 －平均流量 流量脉动率 最大脉动率0.2 模数与排量的关系：mz不变，取m大值、z小值，V大 通常齿数17,避免根切，齿轮正变位 四、外啮合齿轮的几个问题 第二节 齿轮泵 1.泄漏 1)啮合线间隙（齿向误差造成） 1 2)齿顶与泵体内孔的间隙 （0.1mm） 2 3)齿轮两侧端面与两侧盖板的间隙（0.02-0.05mm） 端面泄漏为主75%~80%，减小端面间隙 高压齿轮采用自动补偿端面间隙结构（端盖浮动，通压力油，压力升高，间隙减小） 2.径向力不平衡 四、外啮合齿轮的几个问题 第二节 齿轮泵 产生原因 －吸油腔压油腔压力不等 靠近吸油腔 靠近压油腔 危害 －轴弯曲、影响轴承寿命、限制工作压力提高 措施 －缩小压油口、增大径向间隙、增加平衡油路 四、外啮合齿轮的几个问题 第二节 齿轮泵 3.困油 为使传动连续，重合度 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 困油现象：封闭腔容积减小阶段压力升高，封闭腔容积增大阶段压力下降 危害：压力升高，径向力增大，轴变形 压力下降,产生气穴，振动和噪音 减小困油方法 －在泵体两侧盖板上开卸荷槽 （12,34两对齿同时啮合） 四、外啮合齿轮的几个问题 第二节 齿轮泵 4.优缺点 1)结构简单,紧凑,允许转速高; 2)重量轻,可以制成多联; 3)成本低; 4)工作可靠,维修方便; 5)对污物不敏感; 6)流量波动大,噪音大,排量不可变。