05 常用结合件的公差与配合详解.ppt

螺距误差的影响 牙型半角误差的影响 5.3.4 普通螺纹的公差与配合 螺纹的互换性和配合性质主要取决于中径。 1．普通螺纹公差的公差带 公差等级： 螺纹公差带的大小由标准公差确定。内螺纹中径D2和顶径D1的公差等级分为4、5、6、7、8级；外螺纹中径d 2分为3、4、5、6、7、8、9级，顶径d分为4、6、8级。 基本偏差：螺纹公差带相对于基本牙型的位置由基本偏差确定。国家标准中，对内螺纹规定了两种基本偏差，代号为G、H ；对外螺纹规定了四种基本偏差，代号为e、f、g、h 表5.13 普 通 螺 纹 中 径 公 差 表5.14 普通螺纹的基本偏差和顶径公差 表5.15 普通螺纹的选用公差带 注：大量生产的精制紧固螺纹，推荐采用带下划线的公差带；带*号的公差带优先选用，加（）的公差带尽量不用。 5.3.5 普通螺纹的标记 外螺纹 Ｍ 10 –5g 6g  顶径公差带代号（字母小写） 中径公差带代号（字母小写） 公称直径（粗牙螺纹不标螺距） 公制螺纹代号 内螺纹 Ｍ　20×2 — 6H 中径和顶径公差带代号 螺距 公称直径乘螺距（细牙螺纹标螺距） 公制螺纹 5.4 实验：用螺纹千分尺测量外螺纹中径 一、实验内容 用螺纹千分尺测量外螺纹中径。 二、实验目的 1）了解螺纹千分尺的测量原理； 2）掌握用螺纹千分尺测量外螺纹中径的方法。 三、实验仪器 1）螺纹千分尺 2）被测外螺纹 螺纹千分尺 ? 四、实验原理 普通螺纹中径测量范围 测量范围?(mm) 测头数量(副) 测头测量螺距的范围(mm) 0～25 5 0.4～0.5；0.6～0.8；1～1.25；1.5～2；2.5～3.5 25～50 5 0.6～0.8；1～1.25；1.5～2；2.5～3.5；4～6 50～75 4 1～1.25；1.5～2；2.5～3.5；4～6 75～100 100～125 3 1.5～2；2.5～3.5；4～6 五、实验步骤 1）根据被测螺纹的公称螺距，选择一对合适的测量头。 2）将圆锥形测量头嵌入主量杆的孔内V形测量头嵌入固定测量贴的孔内，然后进行零位调整。 3）选取三个截面，在每个截面相互垂直的两个方向进行测量，记下读数。 4）根据被测螺纹的公称直径、螺距和公差代号，从有关表格中查出中径的极限偏差，并计算被测螺纹中径的极限尺寸。 在同一截面相互垂直的两个方向上测量螺纹中径。取它们的平均值作为螺纹的实际中径，若螺纹的实际中径都在公差范围内，则被测螺纹合格；反之，不合格。 六、合格性判定 5.1.1 滚动轴承的组成和型式 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（钢球或滚子）和保持架（又称隔离圈）等组成 滚动轴承的型式分类： 按滚动体的形状不同，可分为球轴承和滚子轴承； 按受负荷的作用方向，则可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承 采用滚动轴承时，除确定滚动轴承的型号外，还须选择滚动轴承的精度等级、滚动轴承与轴和外壳孔的配合、轴和外壳孔的几何公差及表面粗糙度参数。 滚动轴承的类型 5.1.2 滚动轴承的精度等级及其应用 GB/T307．3－1996规定滚动轴承按其公称尺寸精度和旋转精度： 向心轴承分为0、6、5、4和2五个精度等级 圆锥滚子轴承分为0、6x、5和4级四个精度等级； 推力轴承分为0、6、5、4四个精度等级。 滚动轴承各级精度的应用情况如下： 0级（普通精度级）轴承应用在中等负荷、中等转速和旋转精度要求不高的一般机构中。如普通机床。汽车和拖拉机的变速机构和普通电机、水泵、压缩机的旋转机构的轴承。 6级（中等精度级）轴承应用于旋转精度和转速较高的旋转机构中，如普通机床的主轴轴承，精密机床传动轴使用的轴承。 5、4级（高、精精度级）轴承应用于旋转精度高和转速高的旋转机构中，如精密机床的主轴轴承，精密仪器和机械使用的轴承。 2级轴承应用于旋转精度和转速很高的旋转机构中，如精密坐标镗床的主轴轴承、高精度仪器和高转速机构中使用的轴承。 表5.1 0、6级内圈平均直径的极限偏差 表5.2 0、6级外圈平均直径的极限偏差 5.1.3 滚动轴承与轴、外壳孔的配合特点 滚动轴承与轴、外壳孔配合的公差带图 滚动轴承国家标准（GB/T307.1—1994）规定了轴承内、外径的平均直径dMP、DMP的公差，用以确定内、外圈结合直径的公差带。 轴承内圈与轴采用基孔制配合，外圈与外壳孔采用基轴制配合 5.1.4 滚动轴承配合的选择 选择配合其实就是选择与内圈结合的轴的公差带及与外圈结合的孔的公差带。 1、轴和外壳孔的公差带 2．轴和外壳孔公差带的选用 轴和外壳孔的公差带 注： ①孔N6与0级精度轴承（外径D＜150mm＝和6级精度轴承（外径D＜315mm＝的配合为过盈配合。 ②轴r6用于内径d＞120～500mm；轴r7用于内径d＞180～