2 宝钢转炉滑动水口挡渣工艺技术-宝钢详解.ppt

目录 在转炉出钢过程中，由于转炉渣的比重小于钢水而浮于钢面上，因此转炉出钢时的下渣包括三部分：前期渣，转炉倾动至平均38～ 50°出前期渣，如图1-1所示；过程渣， 前期渣之后开始出钢, 可观察到钢水的涡旋效应卷渣；后期渣，出钢后期至出钢结束阶段，如图1-2所示。转炉出钢到钢包的下渣量中, 前期渣量大体占30 % , 涡旋效应从钢水表面带下的渣量约为30 %, 后期渣约40 % ，如图1-3所示。 宝钢股份炼钢厂转炉挡渣工艺技术应用效果    转炉滑动水口挡渣工艺技术应用展望 转炉滑动水口挡渣工艺技术应用展望 转炉滑动水口挡渣工艺技术应用展望 转炉滑动水口挡渣工艺技术应用展望 转炉滑动水口挡渣工艺技术应用展望 转炉滑动水口挡渣工艺技术应用展望 * 2012年6月孙兴洪 宝钢转炉出钢口滑动水口挡渣工艺技术 1. 宝钢股份炼钢厂转炉挡渣工艺技术应用历程 2. 宝钢转炉滑动水口挡渣工艺技术 3. 转炉滑动水口挡渣工艺技术的应用展望 转炉终渣与精炼结束钢包渣成分比较 与精炼结束钢包渣成分相比，转炉终渣 ★高的氧化性，增加钢水脱氧及合金化过程中的脱氧剂和合金的消耗， 增加氧化物夹杂的含量 ★高的磷和硫含量，钢水精炼过程中将回磷、回硫 转炉出钢下渣的危害 增加钢水的回硫、回磷量，影响钢坯质量 增加后续精炼工序中合成渣的用量 增加钢中夹杂物 增加炉后铁合金的消耗 增加后步精炼工序处理时间 影响钢包等耐材的寿命 下 渣 的 危 害 减少转炉出钢到钢包的下渣量，不仅是改善钢水质量的一个重要工艺技术，而且也是降 低炼钢成本的一个重要工艺技术 转炉出钢下渣的危害 转炉出钢下渣过程分析 ★ 产品定位在精品、高质量和高附加值 ★ 杜绝精品、高质量和高附加值品种生产“留钢” ★ 转炉出钢下渣量控制问题影响到钢水成分、夹杂物等控制 ★ 有效挡渣， 可减少脱氧剂及合金的消耗，减少钢包粘渣，延长钢包的使用寿命 ★ 可提高转炉出钢口耐材的使用寿命，起到了降低钢产品成本的作用 宝钢转炉滑动水口挡渣工艺技术应用背景 宝钢股份炼钢厂转炉挡渣工艺技术应用历程 从挡渣球 到滑动水口 宝钢股份炼钢厂转炉挡渣工艺技术应用效果 挡渣工艺 挡渣成功率，% 挡渣效果 备注 锥形皮挡渣帽+挡渣球挡渣 60 一般 锥形铁皮挡渣帽+气动方式挡渣 60 好 电磁感应线圈易损坏，设备故障率高 锥形铁皮挡渣帽+挡渣鏢挡渣 80 较好 AMEPA红外下渣检测技术辅助判渣 滑动水口+AMEPA红外下渣检测技术 100 最好 全自动挡渣 宝钢转炉滑动水口挡渣工艺技术的研发及集成 ★ 立项研究 2007年可研，2008年4月立项研究，2008年9月18日首次开始在宝钢股份公司炼钢厂3#转炉进行工业化应用试验。通过不断改进及完善，2009年6月稳定应用。 ★ 成果推广应用 2009年开始技术改造：4#转炉2009年12月；5#转炉2010年3月；6#转炉2010年5月相继完成了转炉滑动水口挡渣工艺技术改造。 ★ 更换机械研发 2009年开始研发在线快速更换挡渣机构的机械手，2012年3月完成。实现更加高效，更加安全在线更换挡渣机构。 ★ 深化研究 2009年开始研发更高使用寿命的新一代挡渣机构，以及配套的耐火材料，降低使用成本20%以上。 ★ 深化应用 2011年6月完成对3#转炉滑动水口挡渣设备实施技术改善，全面升级相关系统。 大型转炉工业化应用，效果验证，稳定应用相关问题解决 成果固化，推广应用 安全、高效、高质量实现在线滑动水口机构更换 高性价比的滑动水口机构及相关耐火材料研发，降低成本 实施设备技术改善，对初次研发设备进行完善 宝钢转炉滑动水口挡渣工艺技术 转炉出钢滑动水口挡渣工艺，其工作原理类似钢包滑动水口。转炉滑动水口挡渣闸阀装置安装在转炉出钢口的外端，滑动水口开闭采用液压驱动方式，由自动控制系统的PLC自动采集转炉倾动角度信号及AMEPA红外下渣检测信号，并根据挡渣工艺要求，在0. 5秒内自动完成滑动水口的全开或全闭，实现对出钢过程中的前期渣和后期渣最有效的阻挡，是目前转炉出钢挡渣效果最佳的一种生产工艺技术。 转炉滑动水口全自动挡渣工艺原理 图1.1.挡渣闸阀系统 a.全开位置 b.全关位置 图1.2. 滑动水口挡渣原理 宝钢转炉滑动水口挡渣工艺技术 转炉闸阀机构 液压系统 自动挡渣检测系统 基准板/连接板 安装板/门框/滑动框 弹簧/弹簧压板 液压站 油缸及管线 耐 材 出钢口砖 内水口砖 上滑板砖 下滑板砖 外水口砖 转炉出钢口闸阀机构总成 转