5S整顿案例详解.ppt

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1、能否尽量减少操作工具的种类和数量 整顿---工具整顿的方法 2S 如何整理工具,在从事标准作业或更换作业时,在提高效率上所占 分量是极重要的。原则: 使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定 位置的。 2、能否放置于作业场所最接近的地方 避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地 方 -利用转动螺丝帽,以避免换用工具 -将螺丝通用化,以便使用同一工具 3、试想如何还回原来的位置 以影印图,颜色,记号,标志。 借用记录表 剪刀 活扳手 不同型号改锥 榔头 六角扳手 整形锉 工具借用记录表 中包括允许借用 这些工具的人, 借用人将自己的 姓名标识卡片放 在该工具槽中。 并在借用记录表 中记录。 奇怪,工具不丢了! 整顿---工具整顿的方法 2S 整顿---工具整顿的方法 2S * 内容 区域整顿方法及案例 材料仓库整顿方法及案例 在制品整顿方法及案例 工具刀具量具整顿方法及案例 操作规程整顿方法及案例 斑马线 5cm 有害物品或危险 实线 5cm 红色 不良品区(返工) 虚线 5cm 白色 烟灰缸(垃圾桶) 角线 5cm 白色 作业台 实线 5cm 白色 半成品区(待检) 箭头线 黄色 方向线 虚线 10cm 黄色 门线 虚线 10cm 黄色 出入口线 实线 10cm 黄色 区域线 线条 灰色 固定位置的下方 兰色 休息区、合格品 荧光色 橙色 消防通道 绿色 作业区 地面 说明 宽度 颜色 区域划分 区分 整顿---区域整顿方法 2S Floor One Layout Shining Note Button ; Manpower; Maintenance Plan; 2S 整顿---区域整顿方法 2S 整顿---区域整顿方法 2S 整顿---区域整顿方法 2S 整顿---区域整顿方法 2S 发电机房的点检路线箭头标识及干净明确的地面区域规划线 整顿---区域整顿方法 2S 整顿---区域整顿方法 2S 整顿---区域整顿方法 2S 整顿---区域整顿方法 2S 改善前 整顿---区域整顿方法 改善后 2S 整顿---区域整顿方法 规范的车间生产 线体,让您一目 了然。 2S 整顿---区域整顿方法 对车间周转小车存放区进了目视化 管理后,小车上物品摆放整齐有序,限 高标识的制定,提供了安全保证;原材 料执行目视化管理,使下道工序对原材 料的现状一目了然。 内容 区域整顿方法及案例 材料仓库整顿方法及案例 在制品整顿方法及案例 工具刀具量具整顿方法及案例 操作规程整顿方法及案例 … D1 B3 B2 B1 橡胶密封圈 A5 塑料垫片 A4 螺丝 A3 螺帽 A2 弹簧 A1 品名 区域 仓库布置区域图 仓库区域对照表 C1 C3 C2 C4 B1 B2 B3 B4 A1 A2 A3 A4 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 E1 E2 E3 E4 E5 门 门 整顿---材料仓库整顿的方法 2S 三 一 重 工 库 房 的 仓 位 管 理 整顿---材料仓库整顿的方法 2S 2S 安全库存及购买状况一目了然,“定量”“定置”整顿 整顿---材料仓库整顿的方法 内容 区域整顿方法及案例 材料仓库整顿方法及案例 在制品整顿方法及案例 工具刀具量具整顿方法及案例 操作规程整顿方法及案例 在作业场所,从材料到完成品的阶段,在制品的所占数量是最多的 1、在制品的数量规制 设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位 指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分 指定棚架面积 明示标准量和堆放场所,以资周知 设 定 X 名 整顿---在制品整顿的方法 2S 2、物品的搬运 放置搬运车 先进先出 使用滚轮式输送带。 使用旋转式搬送带。 3、品质保护 防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子 排除直接放在地上 产品会损伤,沾污 地板会损伤 如属精密产品,则需要定制的容器 透 明 的 盖 子 整顿---在制品整顿的方法 2S 4、不良品放置场所的标志 明确标识不良品的放置场所 不良品的放置场所,宜以红色等明显 的颜色示明。(例;红色橱柜) 须养成一旦判明不良品者,即放置规 定场所的习惯。 临时任意放置,极易寻致错误。 不良品橱柜,为引起注意,宜放在通 路边。 整顿---在制品整顿的方法 2S 整顿---在制品整顿的方法 2S 整顿---在制品整顿的方法 2S 整顿---在制品整顿的方法 2S Incoming Material kaiban Car

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