6S管理培训详解.ppt

三一培训中心 第一讲 6S概述 一、现场常见的不良现象 二、何为6S 三、推行6S活动的目的 四、推行6S活动的作用 五、日本企业成功的两大法宝 三、推行6S活动的目的 规范现场现物，提高员工素质 6S—创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，最大限度地提高工作效率和员工素质。 四、推行6S活动的作用 1、提高企业形象 2、减少种种浪费 3、安全有保障 4、标准化的推动者 5、提高工作效率 6、提高员工素质 7、现场管理之基石 五、日本企业成功的两大法宝 1、 6S ---- 提升人的品质 2、 QCC ---- 全员参与 + PDCA ---- 不断循环 第三讲 6S制度 一、6S成功之路 二、员工在6S活动中的职责 三、员工认识上的障碍 四、三一集团6S制度、标准图册 要与不要判断基准（办公室） …… 要： 1。符合规定的资料文件 2。符合要求的文件资料 柜、架 3。正常使用中的各类用具 、仪器等物品 …… 不要： 1。不再使用的用具、仪器 2。不合适的私人用品 3。桌子或橱柜中 无用的报表、帐本 4。破旧的工作服 …… 要与不要判断基准（桌面上） …… 要（允许放置）： 1。电脑 2。台历1个 3。文件架（不超过3个） 4。电话机 5。笔筒1个 …… 不要（不允许放置）： 1。照片（如玻璃板下、墙上） 2。图片（如玻璃板下、墙上） 3。文件夹（工作时间除外） 4。工作服、工作帽 5。其它 …… 明确场所的基准：是指明确场所时的判断基准。 例： 废弃处理方法 必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法，避免给公司带来损失。也要避免造成厂区周围的环境污染。 也是防止腐败的 有效措施 ◆整理之要求 1）要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要 的东西断然地加以处置。 2）整理是6S的开始，是开展6S活动中首先要彻底 实施的项目。因此，不首先将整理彻底化，6S 的彻底就很困难。 3）整理不是实行一次就可以结束的，需要反复 不断地实施。 二、整顿： 把留下来的必要的东西，依规定的位置分门别类 排列放好。 明确物品的种类、数量，进行有效的标识 。 目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品 创造一个让人心情愉 快，无形中能提升自 身素养的工作环境 整顿的方法 ◆要用5W1H方法发现存在的问题 ◆合理规范放置，方便取放 1）物品在生产现场都有固定位置，不乱放、乱丢 2）物品要按一定规则，进行定量化摆放。 3）物品的摆放按照一定的顺序进行，便于取用、放回 整顿的技术 标签 显示板 其它 区划线 定位置标示 整顿的技术 整顿技术的种类 ◆标签 ◎表示封贴 ◎磁铁表示标签 ◎要点表示封贴 ◆显示板 ◎吊挂式 ◎钩式 ◎台式 △△零件置场 △△类备用品 △△暂放区 ◆定位置标示 ◎影绘表示（形迹管理） ◎连接线标识 ◆ 资料柜标识 责任人： 类 别： （1） （4） （2） （5） （3） （6） 部· 柜 整顿的 “3要素” 场 所 形成容易放回原处