6尺寸精度设计与检测详解.ppt

用类比法选择配合时还必须考虑如下一些因素： 受载情况 拆装情况 配合件的结合长度和形位误差 配合件的材料 温度的影响 装配变形的影响 生产类型 4. 已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法 综合案例 图所示为钻模的一部分。钻模板4上装有固定衬套2，快换钻套1与固定衬套配合，在工作中要求快换钻套1能迅速更换。在压紧螺钉3松开（不必取下）的情况下，当快换钻套1以其铣成的缺边A对正压紧螺钉3时，可以直接进行装卸；当快换钻套1的台阶面B旋至螺钉3的下端面时，拧紧螺钉3，快换钻套1就被固定，防止了它的轴向窜动和周向转动。若用如图a)所示钻模来加工工件上的?12mm孔，试选择固定衬套2与钻模板4、快换钻套1与固定衬套2以及快换钻套1的内孔与钻头之间的配合（基本尺寸见图）。 用光滑极限量规检验工件 表3.19 公称尺寸 表3.21 （3）画出工件和量规公差带图，如图3.13所示。 （2）由表3.18查出T和Z的值，确定工作量规的形状公差和校对量规的尺寸公差； 塞规尺寸公差 T＝0.004mm Z=0.006mm 塞规形状公差 T／2＝0.002mm 卡规尺寸公差 T＝0.003mm Z=0.004MM 卡规形状公差 T／2＝0．0015 mm 校对量规尺寸公差 Tp＝T/2=0.0015mm 图 3.33 工件与量规的公差带图 例3.18 计算φ40H8／g7孔和轴用各种量规的极限偏差和工作尺寸。 解（1）由表3．2、3．4、3．5查出孔与轴的上、下偏差为 φ40H8 ES＝+0.039mm，EI=0 φ40g7 es=-0.009mm，ei=-0.034mm （4）计算各种量规的极限偏差和工作尺寸。 1）φ40H8孔用塞规 ①通规（T） 上偏差＝EI+Z+T/2=0+0.006+0.002=+0.008mm 下偏差＝EI+Z-T/2=0+0.006-0.002=+0.004mm 工作尺寸=φ40 ②止规（Z） 上偏差＝ ES=+0.039mm 下偏差＝ES-T＝（+0.039）-0.004＝+0.035mm 工作尺寸=φ40 磨损极限尺寸＝φ40 由表3.6得，得Φ40H8得极限偏差为 ES=+39 , EI=0μm 由表3.7得，得Φ40f7得极限偏差为 es=-25 , ei=-50μm 图3.20 其公差带图为 例3.12 已知 D（d）＝Φ60，由于使用要求其配合的 ｜Ymin｜≥20μm，｜Ymax｜≤55μm，若采用h配合，利用标准公差表和基本偏差表。 解 （1）由题意为基轴制（h）配合 ∴ es ＝ 0 （2）确定孔、轴公差等级 Tf = ｜Ymin － Ymax ｜＝｜－20－（－55）｜ TD＝IT6＝19 ， Td＝IT5＝13（μm） 试确定配合代号，并指出是否属于优先配合？ = 35 = TD+Td 由表3.2（查教材中的表）得 （3）确定孔的基本偏差代号 Ymin ＝ES－ei≤「 Ymin 」＝－20 （1） Ymax ＝EI－es≥「 Ymax 」＝－55 （2） TD＝ES－EI＝IT6 = 19 （3） 由式（1）得 ES≤－33 ， 由式（2）、（3）得ES≥－36 －36 ≤ES≤7（＝ES＞7＋Δ）≤－33 即 －42 ≤ ES＞7 ≤－39 (为什么计算上偏差？) 其中 Δ＝IT6 - IT5 = 19-13 = 6 (或查表3.5) 由表3.5(教材中的表)得 孔的基本偏差代号为 R Φ60R6／h5 由表3.5可知： 对于IT7的R, 其ES= - 41μm。 所以≤IT7的R : ES = -41+Δ=-41+6= - 35μm。 EI=ES-IT6=-35-19= - 54 μm。 (4) 配合代号 （5）公差带图 图3.21Φ60R6／h5公差带 (6) 由图3.18 可见 图3.18 孔的公差带 Φ60R6为常用公差带。 图3.19 轴的公差带 ( 7 ) 由图3.19可见 Φ60h5为常用公差带。 (8) 由表3.12 可见 Φ60R6／h5