6月质量例会详解.ppt

2、过程质量状况 2.5品质异常 – 加工 日期 异常状况 处理对策/结果 责任部门 6月1日 771 16*6.5 38款式代码W3敲成M3 16件 通知加工整改，复检OK 二厂加工 6月2日 1206 碗部加工过长，造成肋骨正面变形 通知加工整改，复检OK 二厂加工 6月6日 1206 外观槽粘铝100件 通知加工整改更换刀片，100件打磨放行 二厂加工 6月7日 846 20*9上J部严重崩漆80件 退涂装研磨重修 二厂加工涂装 6月7日 1016 17*7.5安装面倒角未倒，直径大1mm 已运作的产品放行，后续通知加工整改，复检OK 二厂加工 6月8日 1016 15*6.5出水孔因钻头掉落，造成漏钻 追回62件产品，补钻后放行 二厂加工 6月8日 1049 22*9.5铸件下J圆度不良，加工后内壁有欠铸现象 加工外径尺寸走上公差来改善 二厂加工 6月9日 1048 18*9PCD深度厚0.5mm 通知加工整改，复检OK已运作的6件产品放行 二厂加工 6月11日 1157 17*7.5PCD孔起始角度错误，应120°，实为126°，36件 回炉 二厂加工 6月15日 962 20*9下J内壁有黑皮 要求加工上下J直径走上公差，厚度走下公差 二厂加工 6月16日 二厂三工前处理下线1196,1059有清洗不良发蓝发雾现象 严重退加重修，加降低切削液浓度，涂调整槽液浓度 二厂加工涂装 2、过程质量状况 2.5品质异常 – 加工 日期 异常状况 处理对策/结果 责任部门 6月17日 1148 17*7巡检发现PCD深度厚0.5mm 通知加工整改，复检OK，已运作产品放行 二厂加工 6月18日 933 17*7.5下J有黑皮 加工一工下J尺寸走下公差 二厂加工 6月18日 1152 20*10铸造钢印对应的下J及胎环有黑皮 壁厚走下极限差 二厂加工 6月19日 1016 14*5.5风嘴边缘紧贴字体（钻偏） 通知加工整改，复检OK，已运作产品放行 二厂加工 6月19日 1152 20*10下J和胎环内壁有黑皮 加工下J外径走上公差，壁厚走下公差，黑皮打磨放行 二厂加工铸造 6月20日 962 20*9无溅镀订单，只有电镀，加工敲错钢印，24件 通知加工磨掉钢印Z,补敲D 二厂加工 6月20日 846 20*9,20*10三工后余量不足，造型槽车平 分拣严重回炉，轻微重修 二厂加工 6月22日 1193 17*9-2 1 114.3+127只有12H订单，没有10H加工钻错 39件隔离 二厂加工 6月22日 1234 17*9 -12 6H CAP锁固螺丝钻好后CAP实配与图面位置不一样 按图施工 二厂加工 6月22日 1031 18*9校模首检三工余量无 通知加工整改 二厂加工 6月23日 1031 17*8.5校模首检风嘴厚度大1mm 通知加工整改，复检OK 二厂加工 6月23日 1031 17*8.5风嘴钻偏 32件做放行处理 二厂加工 2、过程质量状况 2.5品质异常 – 加工 日期 异常状况 处理对策/结果 责任部门 6月24日 1254 18*9巡检发现总宽和上J部直径均超上公差0.5 通知加工整改，已运作4件产品放行 二厂加工 6月25日 1031 20*9巡检首检PCD孔深厚0.3 通知加工整改 二厂加工 6月25日 1075 18*8 巡检发现PCD钢印“43”实际敲错成“38” 通知加工整改，改敲3件放行 二厂加工 6月26日 771 14*5.5风嘴定位稍偏，风嘴边缘临近窗口字体 通知加工整改，已运作产品放行 二厂加工 6月26日 1016 16*6.5 46 108*5款式代码“XO敲错成XO 通知加工改敲10件 二厂加工 6月26日 1016 17*7.5CAP上浮，座高要求3.62+0.2，实测2 通知加工整改，4件回炉 二厂加工 6月27日 1258 20*9巡检发现PCD厚1mm 通知加工整改 二厂加工 6月28日 1048 17*8.5/13.7 114.3+127×12H校模校成10H 27件回炉 二厂加工 6月28日 1183 16*8 风嘴厚度厚0.5 通知加工整改，已运作3件产品放行 二厂加工 6月1日 1183 16*8校模首检PCD深度超公差1mm 通知加工整改，返修,复检OK 四厂加工 6月2日 1128 20*10校模首检PCD厚1.2mm 加工整改返修，复检OK 四厂加工 6月4日 771 16*7 碗部台阶 加工打磨 四厂加工 2、过程质量状况 2.5品质异常 – 加工 日期 异常状况 处理对策/结果 责任部门 6月5日 1099 22*10铆钉孔钻大，铆钉装饰后可用手轻松拿出，11件 胶水黏连后放行 四厂加工 6月5日 1221 20*8.5铣面C敲成“MC12件 通知