6综合机械化采煤工艺详解.ppt

七、综采工作面循环图表 综采循环以移架为标志 可采用： 四六制，三采一准 三八制，两采一准 两班半采煤，半班准备 示例：两班半采煤，半班准备，双向割煤，日进7刀。 * 返回目录 * 七、综采工作面循环图表 返回目录 * 七、综采工作面循环图表 返回目录 八、大倾角综采工艺特点 1、输送机 （1）下滑的原因 重力原因 ??12o后 推移输送机不当，从一点多次推 浮煤进入底槽 * 返回目录 （2）防止输送机下滑的措施 ? 防止煤进入底槽 ? 面调成伪斜，?=2??3? ? 从工作面下端移输送机 ? 推移输送机时，用支柱顶住机头，拉紧机尾 ? ??17?时，要设防滑千斤顶 * ??12?，必须装防滑、锚固装置 八、大倾角综采工艺特点 返回目录 2、液压支架的防倒防滑 （1）倾角加大后的问题 支架下滑，下滑力大于摩擦力 支架倾倒，力矩不平衡 （2）防倒防滑措施 工作面调斜 由下向上移架 防止大块冲击架尾 保持排头支架的稳定性 间隔移架 * 八、大倾角综采工艺特点 返回目录 3、采煤机的防滑 煤层倾角大于15?时，链牵引采煤机必须设置安全铰车。（防断链和下滑） * ??15o ，滚筒采煤机，必须有可靠的防滑装置 八、大倾角综采工艺特点 返回目录 九、 综采工作面的设备配套 设备几何尺寸配套 设备生产能力配套 1、综采工作面设备的几何尺寸配套 ?采煤机的采高与煤厚 采煤机与液压支架高度 采高与液压支架高度 支架的最小支撑高度与滚筒直径 采煤机的截深与液压支架步距 * 返回目录 采煤机的采高 Mm =A — A3 / 2 + L Sin ?m + D / 2 Mm—采煤机的最大采高，m； ?m—摇臂向上的最大摆角，度； A—机身高度； A1-机槽高；A2—底托架高度； A3—机体厚度；E-过煤高度 A=A1+A2+A3 L—摇臂长度，m； D—滚筒直径，m。采煤机的最大与最小采高之比应在1.6～2.0 * 九、 综采工作面的设备配套 返回目录 液压支架高度与采高的关系 Hm=Mm?S1+h Hmin=Mmin?S2?a Hm，Hmin — 支架的最大与最小支撑高度 S1 ，S2 — 液压支架在前后柱处的顶板下沉量 h — 支架支撑高度的富裕系数，一般取200mm a — 支架卸载高度；一般取50mm 支得起，卸得掉 * 九、 综采工作面的设备配套 返回目录 设备几何尺寸配套 ? 支架的最小支撑高度Hmin与滚筒直径D的关系 Hmin =D?S2?a （1）液压支架最小高度要大于采煤机机身高度 Hmin ? A A=A1+A2+A3 煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均能工作 * 九、 综采工作面的设备配套 返回目录 设备几何尺寸配套 （2）采煤机的两滚筒直径之和要大于最大采高 * 九、 综采工作面的设备配套 返回目录 设备几何尺寸配套 （3）采煤机的卧底量X不少于30mm * 要保证割至底板，割入底板的深度 底鼓、浮煤垫起输送机、底板起伏不平 九、综采工作面的设备配套 设备几何尺寸配套 （4）底托架过煤高度不小于500mm。大块的问题。 （5）采煤机的截深与液压支架步距相等。 * 九、 综采工作面的设备配套 返回目录 设备几何尺寸配套 * （6）液压支架的架间距与中部溜槽的长度相等。 一般为1.5m，保证每节溜槽有推移千斤顶 九、 综采工作面的设备配套 返回目录 采煤机的实际生产能力 * s M 60Vc Qc=60 Vc S M ? K ? 10-3 Qc—采煤机的生产能力，t/h； Vc—采煤机的实际牵引速度，3?4m/min； S—截深，m； M—采高，m； ?—煤的视密度，kg/m3； K—工作面采出率，（%）。 九、 综采工作面的设备配套 返回目录 国内外刮板输送机发展趋势 大运量 2000t/h～ 3500t/h 功率 大于1000kW 长运距380m ～ 400m 高强度，长寿命，高可靠性 * 九、 综采工作面的设备配套 返回目录 生产能力配套 （3）液压支架的移架速度 液压支架的移架速度要大于采煤机的实际牵引速度 * 九、 综采工作面的设备配套 返回目录 十、采煤工艺方式的选择 我国三种工艺方式并存： 由于地质条件和煤层赋存条件的复杂性及技术装备的多层次性。 综采是发展方向 高产、高效、安全、劳动条件好和劳动强度小。设备价格高，初期投资大，受地质条件限制大。 * 返回目录 采煤工艺方式的选择 普采的设备的价格约为综采设备价格的1/4，产量约为1/3。 凡适宜普采条件的国营重点煤矿都应采用普采。 炮采的技术装备投资少，技术容易掌握，管理简单，机械化水平低，人工劳动强度大，效率低，但对地质条件适应性强，以后将逐