7.1 电弧焊基础知识--2013详解.ppt

　过程设备的焊接工艺 A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝； B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊； 在中低容器中，C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。 D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存在较高的应力集中。在厚壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。 对接接头 T形接头（十字形接头、丁字形接头） 由于焊缝在结构上分布不对称造成的 b．焊接变形的控制 ①设计方面 Ⅰ．合理选择焊件尺寸 焊件的长度、宽度和厚度等尺寸对焊接变形有明显影响 ②工艺措施方面Ⅰ.反变形法 通过焊前估算结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形量，使之与焊后构件的焊接变形相抵消，达到设计要求。 Ⅱ．刚性固定方法 这个方法是在没有反变形的条件下，将焊件加以固定，采用强制的手段来减小焊后的变形。 iii．合理选择焊接方法及焊接规范 选用热输入较低的焊接方法，可以有效防止焊接变形 Ⅳ．采用合理的装配焊接顺序 设计装配焊接顺序主要是考虑由不同焊接顺序焊缝产生的应力和变形之间的相互影响，可以有效地控制焊接变形。 （2）焊接残余应力 a.产生原因及危害 焊缝及其近邻区金属冷却收缩受阻是造成焊接残 余应力的主要原因，并称之为温度应力（由不均 匀加热所致） b．防止焊接残余应力的措施 在防止变形的措施中，凡不是限制变形的方法对 防止应力都是有效的，但限制变形的方法则对防 止应力是有害的。 C．消除残余应力的方法 ②电弧电压 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.5 焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响　 ③ 焊接速度 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.5 焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响　 ④其它工艺参数 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.5 焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响　 电极直径和焊丝外伸长度 电极（焊丝）倾角　 焊件倾角 预热温度 焊接冷却时间 坡口形状　　 保护气体成分　　　　 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.5 焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响　 ⑤保护气体成分—气体保护焊时 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.5 焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响　 ⑥母材的化学成分—氩弧焊显著 一、焊接变形 a．变形的种类、生成原因及其危害 焊接变形和残余应力在一个焊接结构中是焊缝 局部收缩的两种表现。 ※ 主要表现为收缩、转角、弯曲、扭曲和波浪等 ※ 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.6 焊接残余应力和变形 因为焊缝金属是焊条在熔化状态下敷焊到工件上 的，冷却后它的收缩量较其余区域大得多，长度、 宽度都要缩短，甚至高度也要缩小。 焊缝断面近似为三 角形造成的 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.6 焊接残余应力和变形 薄板上焊缝收缩量大于丧失稳定的临界压缩变 形量造成的 是由若干种变形 综合作用的结果 变形最直接的危害是降低结构的精度 Ⅱ．合理选择焊缝尺寸和坡口形式 焊缝尺寸过大，焊接工作量大 Ⅲ ．尽量减少不必要的焊缝 焊接结构应该力求 焊缝数量少 Ⅳ．合理安排焊缝位置 它是一个局部效应，在焊缝两侧200－300mm 以外就可以忽略残余应力的存在了 拉伸应力会降低材料的塑性，故它是焊件产 生裂纹和脆断的因素之一 常用消除和减少应力的方法有如下几种： ①选择合理的焊接顺序 原则1：尽可能考虑焊缝能自由收缩 GB/T 324-2008 各种坡口在图纸上是以各种符号表示的，基本符号（表7-4）表示的是焊缝截面形状的符号（坡口、焊接之前）； 辅助符号（表7-5）表示的是焊缝表面形状的符号，焊接以后的表面形状； 一、焊接接头的种类和坡口 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.3 焊接接头 3. 坡 口 111 15 3. 坡 口 一、焊接接头的种类和坡口 第 章 7 7.1 电弧焊基础知识 7.1.3 焊接接头 ● 1）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 ● 3）焊前应清除坡口及母材二侧表面20mm范围内的氧化物、油污等。 ● 2）标准