==S液压泵终详解.ppt

基本要求：掌握齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的工作原理、性能参数、结构特点。了解各类泵的典型结构及应用范围。 作用：液压泵是液压系统的动力元件，将原动机输入的机械能转换为压力能输出，为执行元件提供压力油。 3.1 液压泵概述 共性问题和特点： 吸油能力：自吸泵； 压力+密封容积?存在泄漏?容积损失。 配油不协调?闭死容积?发生困油??? 1）原理性的：如外齿轮泵； 2）误差引起：如叶片泵等 思考：阀控泵是否有困油情况？ 有=正确；无=正确！！？？为什么？ 几个概念 若不计泄漏，流量与压力无关。取决于密封工作腔容积变化值和次数 排油压力取决于系统的总阻力。如出口压力=0，称为卸载； 液压泵的压力：工作压力p，额定压力ps ，吸入压力p0，泵的最高允许压力。0-2.5-8-16-32-xxMPa(低,中,中高,高,超高) 液压泵的排量V(cm3/r=ml/r)，又称为理论排量或几何排量 泵每转排出的油液体积，只与泵的结构参数有关。 流量（m3/s 或L/min） 平均理论流量 q t： q t= n V 。 实际流量 q ： q = q t- Δq 。 瞬时理论流量 qsh ： qsh≠q t。 额定流量 q s ： 额定（下标S）：连续正常运转的最高允许值，工作：工作时的值 在查样本数据时,必须注意单位制!! 二、液压泵的主要性能参数（2） 容积损失ql：=Δq =kp k=泄漏系数：单位压力下的泄漏 容积效率ηv： ηv= q /q t =1- kp / qt =1- kp / nV 注意：容积效率仅考虑流量的损失 机械效率: p实际/p理论= F实际/F理论 注意：机械效率所考虑的是力的损失，如机械摩擦，粘滞力等 泵的转速： 额定转速 n s：最高转速 n max：最低转速n min： 转速范围： n min – n max 泵的功率和效率： 输入功率 P r： P r= Tω ?同一般的机械功率计算式 输出功率 P： P = p q ?液压传动特有,注意类比 总效率ηp ： ηp = P / P r= p q / Tω=ηvηm 例题:某液压系统，泵的排量V＝10mL/r，电机转速n＝1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa 泵容积效率ηv＝0.92，总效率η＝0.84，求： 1）泵的理论流量； 2）泵的实际流量； 3）泵的输出功率； 4）驱动电机功率。 解：1）泵的理论流量 qt=V.n.10-3 =10×1200×10-3＝12 L/min 2) 泵的实际流量 q ＝qt .ηv ＝12×0.92＝11.04 L/min 3)泵的输出功率 4）驱动电机功率 3.2 齿轮泵 原理： 利用齿轮啮合原理工作的 分类：外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。 特例：螺杆泵 螺杆的螺旋面可视为齿轮曲线作螺旋运动所形成的表面，螺杆的啮合相当于无数个无限薄的齿轮曲线的啮合。 3.2外啮合齿轮泵 排量和流量 排量 近似等于两齿轮齿间槽容积之和 假设：齿间槽容积=轮齿体积 V = πdh B = 2πz m2 B Z= 齿数，m 模数，B =齿宽 注意：h不是全齿高，需扣除顶隙。为什么？ 试推导一下公式！！提示：圆环面积X宽度 流量 q=nV = 2πz m2 Bn 因为齿间槽容积轮齿体积，所以常取 q=nV = 6.6z m 2 Bn 思考:齿轮分度圆一定时，如何改变齿轮参数以增加排量？如何增加流量？ 外啮合齿轮泵存在的问题和解决（1） 外啮合齿轮泵存在的问题（2） 泄漏 有哪些？？提示：可能有那些间隙存在 端面泄漏、径向泄漏和轮齿啮合处泄漏? 后果？？ 压力损失 容积效率下降 端面泄漏占80％—85％ 如何解决端面间隙补偿问题？ 分析： 最好是自适应！资源？？ 如何实施？ 采用静压平衡措施！ 外啮合齿轮泵存在的问题（3） **液压径向力不平衡** 原因： 同时存在高压和低压腔 思考：后果? 措施1(右图)：通过在盖板上开设平衡槽，使它们分别与低、高压腔相通，产生一个与液压径向力平衡的作用 代价：密封齿数减少 措施2：增加径向间隙 代价:增加径向泄漏 措施3：减小压油腔 代价:增加径向泄漏 外啮合齿轮泵存在的问题（4） 困油现象?附加载荷,强烈振动和噪声 原因 ：连续传动?重合度1??? 变化过程:大?小?大 后果： 大?小：高压 小?大：真空 措施：开设卸荷槽 原则：高低油腔永远不连通 内啮合齿轮泵 工作原理图 螺杆泵（可看成齿轮泵的特例） 螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。 工作原理： ?螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封