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自动插装工艺技术 自动插装的概况 1、自动插件技术（Auto-Insert）是通孔安装技术(Through-hole Technology)的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内. 2、自动插装的优点：①电子组装发展方向②可靠性、抗振能力提高③提高频特性增强④提高自动化程度和劳动效率⑤降低了成本 自动插装的概况 通孔安装技术/Through-hole Technology 表面贴装技术/Surface Mounting Technology 混合组装技术/Mixed Technology 机插印制板设计要求 1、印制板的外形尺寸。 厚度：1.60±0.10mm 长度：450mm 宽度：450mm 2、印制板翘曲度 3、印制板定位孔的要求 机插板要求同一线上两个定位孔，孔径要求为φ3~5＋00.05mm的圆孔，距两边距均为5*5mm。 插件方向 Max: 1.2mm Max: 0.5mm 4、元件引线孔的要求。 元器件孔直径 = 元器件引脚直径 + 0.48mm ±0.08mm. ① 元器件引脚的直径和公差要求如下表 φ1.1＋0.01 Φ0.9＋0.01 φ0.5±0.05 φ1.0＋0.01 Φ0.8＋0.01 φ0.4±0.05 φ1.2＋0.01 φ1.0＋0.01 φ0.6±0.05 φ1.4＋0.01 φ1.2＋0.01 φ0.8±0.05 钻孔直径 冲孔直径 元器件引脚直径 ②一致性要求： 为保证插件机的正常运转，对同种印制板（含不 同模号）的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位置之 差为0.1mm之内。 5、机插元件的焊盘设计要求 ①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊 盘外侧。 1.2~1.8mm ②径向元件为‘N’型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。 B=1.2mm～1.8mm 6、机插元件的排版设计要求 ① 卧式插件机只能实现Ｘ/Ｙ两个方向的插件，故机插元件排版不能斜排。 ②立式插件机可以0~360度任意角度插件。 B=1.2mm～1.8mm 机插元器件排版计要求 ③元器件插件密度限制（P ：插入跨距 单位：mm） 1、跨线元件排版要求 ①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。 ②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm） Y方向不可插入区域 X方向不可插入区域 P P+4.2 2.1 3 3 3 4 2.2 P+2 P+6 4 2.3mm B先插入 2.8mm 3.4mm A先插入 2.3mm 2.3mm B先插入 2.3mm 2.6mm A先插入 2.3mm A A B B ③元器件的插件密度限制（单位：mm） 2、卧式元件排版要求 ①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。 ②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm） Y方向不可插入区域 X方向不可插入区域 P P L1 L2 L3 L4 L4 6 3 2.5 3.6 印制板 插件头部位导致死区 砧座剪切部位导致死区 P：插入跨距 L1：P+2.0 L2：P+7.5 L3：P+2.0 L4：P+4(基板下方1mm） 卧式元件与已插跨线 卧式与轴向元件 （d为跨线直径） d为引脚直径，D为本体直径 (3.6+d)/2 (3.6+d)/2 (3.6+d)/2 (2.0+d)/2 (4+d)/2 (4+d)/2 (3.6+d1)/2 或 (D1+D2)/2 (3+D1)/2 或 (3.6+d1)/2 (3.6+d1)/2 (2+D)/2 A先插入 (3.6+d1)/2 B先插入 A B (4+d1)/2 (4+d1)/2 A先插入 (3.6+d1)/2 B先插入 A B ③元件面的插件密度限制（单位：mm） 2、立式元件排版要求 ①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。 ②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm） 14.2 12 X Y 1.27 D D3.5或D插入元件半径+0.2mm 插入元件 45° 已插元件高度+0.5mm 已插元件 插入元件引脚 9.2 0.2 0.2 D D5或D插入元件半径+0.2mm ③铜泊面的插件密度限制（单位：mm） 3.8 4.0 3.7(a先插入) 3.9(b先插入) 5.0(b先