AN安装步骤详解.ppt

AN静叶可调轴流风机工地安装 成都电力机械厂 总述： 安装前应详细阅读本说明书和装配图纸,对照实物了解结构,掌握其调整方法。 该类风机安装的一般性规律,即是以机壳装配(后导叶和叶轮外壳)为基准和固定端;其进气箱和集流器,前导叶为向前(近电机方向)热膨胀滑动端,其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。 安装顺序步骤和要求 1．将全部机件存放于基础附近,清理脏物,除去毛刺,准备起吊设备。 2．基础清理干净,检查各部分基础标高,各基础孔尺寸;将各部分垫铁,基础板与支腿连接后安放好（指进气箱和扩压器），基础板找平，检查标高。 3．将机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)并在一起联好后吊入预定位置,穿好地脚螺栓.用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。 注：对于机壳装配也可将基础板与底板用4-M20（M24）螺栓连接好，并穿好地脚螺栓后，一起吊入预定位置放于上，用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。 安装顺序步骤和要求 6．依次联接小集流器,前导叶组件,大集流器,进气箱各部件下半部。注意:按要求在法兰间加密封材料,其进气箱支腿和园弧板调整好位置后电焊点牢.注意在前后支腿点焊以前应严格保证其机壳装配的垂直度,防止外悬重力过大,防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动,如吊装就位时不能及时点焊支腿的情况下,应用枕木和千斤顶支牢,以保证安全。 7．按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长,以后要加一滑动压板位置(如总装图示)。 焊接支腿和调焊接支节园弧板,焊接时注意对称分段焊接减少焊接变形。 安装顺序步骤和要求 9．吊装叶轮,按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙,叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸(见总装图)。 注：步骤7~9，一般在制造厂已完成。但应按照《成都电力机械厂AN通风机现场安装项目审核清单》的要求检查有关项目。 10．吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接,按规定力矩拧紧螺栓。 11．按图示安装电机端联轴器（Form01）,将电机粗定位于预定位置。 12．吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架, 安装顺序步骤和要求 13．按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图:以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准,找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量,即电机水平位置的预抬量(具体数据见总装图)。 应以两个联轴器膜片间的张口值来保证,其张口值大小,可通过计算得知;按一般的比例,其张口值约为0.20mm(因烟气温度也是控制在一定范围内)即可。 14．电机基础.进气箱、扩压器基础二次灌浆,达到规定硬度后拧紧地脚螺栓,复查张口数值。 安装顺序步骤和要求 18．调整前导叶开启程度应基本保持一致,建议在0度时(即前导叶轴心线与主轴中心线平行时)调整和检查。 19．安装前导叶操作执行机构,注意叶片开启,机壳外的指示执行器的指示应保持一致。 20．按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置(若有)等(具体见各装配图)。 21．安装进出口膨胀节、内外保温防护层、整个风机与管道系统连接。 安装顺序步骤和要求 22．轴向预拉量的调整(见AN系列轴流风机转动组装配示意图) 由于该类风机在热态工况时,烟温较高,传扭中间轴较长,其轴热膨胀量较大(约5~10mm).因此在冷态安装时应将单个联轴器.安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5mm其具体预拉量见总图，方法按总图及联轴器装配说明进行。基本找正完成后，联轴器预拉开前复测张口Ymax、Ymin尺寸(见AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图),计算轴向位移a1(a1=( Ymax+Ymin)/2-Y ，a1为正是拉开量，a1为负是压缩量)。然后将其调整垫拆下(见AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图),此时可进行电机空载试运.在试运中注意观察电机轴头是向前(或向后)窜动情况。 若基本找正时，联轴器无轴向位移（a1=0），且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整垫厚度车去一部分(车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和)。 若基本找正时，联轴器有轴向位移（a1≠0）,且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和+电机轴窜动量-联轴器位移a1；若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和-电机轴窜动量-联轴器位移a1。 安装顺序步骤和要求 总之在考虑了初装时的原始预拉量(或预压)的情况.再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况.通过车削调整垫的厚度在保证风机在冷态时,有一定的预拉量(具体数据如总装图).以保证风机在热态情况下,使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量,以保证主轴承的正常工作.