APQP培训实用详解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 产品和过程特殊特性清单 前面所述的质量策划第一阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊产品和过程特性进行标识。产品质量策划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。 * 过程流程图 过程流程图与工艺路线； 过程流程图示例，见下图； 用来分析制造、装配全过程中的机器、材料、方法和人力变化原因； 进行PFMEA和设计控制计划时，有助于小组将注意力集中于过程上； 使用“过程流程图检查表”来评价此项工作。 * 过程流程图示例(炼胶) 工序号 制 造 移 动 贮 存 检 测 返 工 操 作 说 明 ◇ ○ △ □ ◆ 5 □ 原材料、外协件检查 10 △ 原材料、外协件贮存 15 ○ 原材料运至炼胶车间 20 ◇ 原材料称量 25 ◇ 密炼 30 ◇ 开炼 35 ◇ 剪切下片 40 □ 抽样检验 45 ○ 混炼胶运至挤出车间 50 ◇ 第一挤出 55 ◇ 针织 60 ◇ 第二挤出 65 ◇ 定长切割 1.1.A ◆ 胶料回用 2.70 ◇ 硫化 75 ○ 硫化胶管运至清洗段 80 ◇ 清洗 85 ◇ 胶管切割 90 ○ 切割胶管运至检验段 95 □ 胶管检验 100 ◇ 打标记、护套、卡箍 105 □ 胶管总成检验 110 ◇ 包装 115 □ 产品审核 120 ○ 入库搬运 125 △ 成品贮存 * 过程流程图检查表 顾客或厂内零件号________________ 制定人 修订日期 ___________ 问 题 是 否 所提出的意见/措施 负责人 完成日期 1 流程图是否说明了生产和检验岗位的顺序？ 2 是否具备所有合适的FMEA(DFMEA)，并用来协助过程流程图？ 3 流程图是否与控制计划中的产品和过程一致？ 4 流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等？ 5 该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？ 6 是否规定在使用前要识别和检验返工产品？ 7 由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别和被纠正？ * 生产作业区域规划、布置 应制定并评审车间平面布置图； 目的是确定生产线布局是否合理、检测点是否可接受、返工区域和不合格品贮存区是否合理等； 布置图应与过程流程图和控制计划相一致； 用“车间平面布置图检查表”来评价此项工作。 * 各工序人员配置 按照产品生产加工流程，设计加工该产品所需的全部工序。根据上道工序的产能和本工序单人或单机的产能，计算本工序人员或设备配置数量，依此类推，直到最后一道工序。 根据客户的产能需求，计算各车间计划产量，并将产量计划分解到机台。 按照该工序劳动定额工时标准和设备产能标准，计算出各工序所需的设备数量和工时数量。 * 车间平面布置检查表 顾客或厂内零件号________________ 问 题 是 否 所提出的意见/措施 负责人 完成日期 1 平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？ 2 是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？ 3 对所有设备是否已分配足够的空间？ 过程和检验区域是否具有： 4 ? 足够的尺寸？ 5 ? 足够的照明？ 6 检验区域是否包含所需的设备和文件？ 是否具有足够的： 7 ? 中间整备区域？ 8 ? 储备区域？ 9 ? 为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？ 10 为减少在操作中(包括外部工艺)误用或混淆类似产品，是否制定了控制措施？ 11 是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？ 12 是否提供了最终设施？ 13 是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存和使用点？ 制定人 修订日期