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5.9 母材的准备 母材上待熔敷焊缝金属的表面必须光洁、匀整，且无毛刺、撕开、裂纹和其他对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷。 接头准备---机加工、热切割、刨槽（包括等离子弧切割和刨槽）、铲凿或打磨都可用作接头准备的加工，或用以除去不合格的工作物或金属，但氧气刨槽严禁用于调质钢和正火钢。 粗糙度要求---材料厚度4 in.[100mm]，粗糙度≤1000μin. (25μm)；材料厚度4 in. （100mm）～8 in. (200mm)，粗糙度≤2000 μin.(50μm)。 5.10 凹角 被割材料的凹角处必须作成一半径不小于 1 in. [25mm] 的逐渐过渡形状。 * 5 制 作 5.11 定位焊缝和结构辅助焊缝 5.11.1 通用要求 定位焊缝和结构辅助焊缝必须用合格的或免除评定的焊接工艺规程与有资格的人员执行。 不混熔于最终焊缝的定位焊缝和不清除掉的结构辅助焊缝，必须符合目检要求后构件才能接收。 5.11.2 清除 不混熔于最终焊缝的定位焊缝和结构辅助焊缝，当工程师要求时都应该加以清除。 5.11.3 额外的定位焊缝要求 混熔于最终焊缝的定位焊缝，必须用符合最终焊缝要求的焊条施焊，在混熔前这些定位焊缝必须打扫清洁。 * 5 制 作 为了混熔入最终焊缝，多道定位焊缝端部必须成阶梯状，或用其他方法制备。 定位焊缝混熔入最终焊缝而要求用缺口韧性评定的，或者要求用缺口韧性分级的填充金属施焊的最终焊缝，必须用兼容的填充金属施焊。 5.11.4 混熔入SAW焊缝的定位焊缝的附加要求. 除了5.11.1 的要求外，下述要求适用： (1) 被连续的SAW焊缝重新熔合的单道定位焊缝不要求预热。这是5.11.1的评定要求的一个例外。 (2) 角焊缝的定位焊缝不应超过 3/8 in [10 mm] ，且不应在焊缝表面外观产生不良变化。 (3) 对于要求特别的根部熔深的接头的根部的定位焊缝，不应该造成熔深的减少。 * AWS D1.1 2008版 简介 5 制 作 (4) 在正式焊接前，不符合（2）和（3）要求的定位焊缝，应该用适当的手段消除或减小其尺寸。 (5) 在采用低氢焊条的SMAW、GMAW或FCAW-G时，对带有厚度小于5/16 in [8 mm] 的钢衬垫的接头的根部定位焊缝，必须去除或使之在接头的全长上连续。 5.12 变形和收缩的控制 5.12.1 工艺和顺序 在结构或组合构件的装配和进行部件连接时，以及将加强部件焊于构件时，采用的工艺与顺序必须使变形与收缩最小。 5.12.2 焊缝走向 在构件上焊接时通常的行进方向，必须是从部件彼此间相对固定处朝向具有更大的相对运动自由度之处。 * 5 制 作 5.12. 3 温度限制 在严重的外部收缩拘束条件下施焊时，焊接一旦开始，严禁接头冷却到规定的最低预热温度以下，直至接头完成或已熔敷了足够焊缝而确保无裂纹为止。 5.13 接头尺寸公差 5.13.1 角焊缝装配 由角焊缝连接的部件根部间隙严禁3/16in.[5mm]，只有厚度≥3 in. [75mm]的型材或板材、如果在矫直后和装配中、根部间隙不能足够靠近以符合这一公差的情况除外。如果间隙超过1/16 in. [2mm]，则角焊缝焊脚尺寸必须按根部间隙值而增加，否则承包商必须证明已达到所要求的焊缝有效厚度。 5.13.2 PJP坡口焊缝的组装 * 5 制 作 5.13.3 对接接头的校直（对准） 偏离值严禁超过连接的较薄件厚度10%，或1/8 in. [3mm]，取两者中之较小值。 圆周焊缝对齐（管材）------相邻两环缝的距离严禁小于一个管子的直径或 3 ft [1m]，取两者中之小值。相邻两管的纵向焊缝必须至少错开90°，小于90°要得到用户和制造商的同意。 坡口尺寸的纠正------根部间隙不大于较薄件厚度的2 倍或3/4in. [20mm]（取两者中小值），可在部件焊接连接之前用焊接的方法予以纠正，以达到合适的尺寸。超过上述容许范围的根部间隙，只有得到工程师认可，才可用焊接方法修正。 * 5 制 作 5.14 焊接结构部件的尺寸公差 5.14.1 柱和桁架的直线度 当长度 30 ft [9m] 时： 为1/8 in.×总长的英尺数/10 或1mm×总长的米数 当30 ft [10m] ≤长度≤45ft [15m]时： 为 3/8 in. [10mm] 当长度45 ft [15m] 时， 为3/8 in.+1/8 in.×(总长的英尺