- 1、本文档共17页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
A上培叶马达详解.ppt
四.叶片马达1.工作原理 2.叶片马达的变量(变级) MVH系列叶片型低速高扭矩马达 当压力油只从A口进入,叶片马达输出T/3扭矩,转速为3N;当压力油从A口与B口同时进入,输出2T/3扭矩,转速为要3N/2;只有当压力油全额从A、 B、 C三个口进入,才输出扭矩T转速N(T为输出总扭矩,N为全流量下的转速)。上述情况除了进油口外,其他各油口均为出油口。 若压力油从E、 D、F口进入,则叶片马达反向运转。 2.外观图形符号结构与立体分解图例1 3.外观图形符号结构与立体分解图例2 3。外观、图形符号、结构与立体分解图例3 4。叶片马达故障现象的分析与排除故障1:输出转速不够(欠速),输出扭矩也低 1.转子与定子厚度尺寸L0差值太大(超过0.04mm),使转子与配油盘滑动配合面之间的配合间隙过大 2. 配油盘B面拉毛或拉有沟槽 3.推压推压配油盘的支承弹簧疲劳或折断, 4.控制压力油未作用在配油盘背面,补偿间隙作用失效。 5.定子内曲线表面磨损拉伤 6.叶片因污物或毛刺卡死在转子槽内不能伸出 7.油温过高或油液黏度选用不当, 8.油泵供给油马达的流量与压力不足 9. 油马达出口背压过大 故障3:负载增大时,转速下降很多 1.同上述原因 2.油马达出口背压过大 3.进油压力低 故障4:噪声大、振动严重(马达轴) 1.与负载连接的联轴器及皮带轮同轴度超差过大,或者外来振动; 2油马达内部零件磨损及损坏:如滚动轴承保持架断裂,轴承磨损严重,定子内曲线而拉毛等; 3叶片底部的扭力弹簧过软或断裂; 4定子内表面拉毛或刮伤; 5叶片两侧面及顶部磨损及拉毛; 6油液黏度过高,油泵吸油阻力增大,油液不干净,污物进入油马达内 ; 7空气进入油马达,采取防止空气进入的措施; 8油马达安装螺钉或支座松动引起噪声和振动; 9油泵工作压力调整过高,使油马达超载运转。 故障4:噪声大、振动严重(马达轴) 1.与负载连接的联轴器及皮带轮同轴度超差过大,或者外来振动; 2油马达内部零件磨损及损坏:如滚动轴承保持架断裂,轴承磨损严重,定子内曲线而拉毛等; 3叶片底部的扭力弹簧过软或断裂; 4定子内表面拉毛或刮伤; 5叶片两侧面及顶部磨损及拉毛; 6油液黏度过高,油泵吸油阻力增大,油液不干净,污物进入油马达内 ; 7空气进入油马达,采取防止空气进入的措施; 8油马达安装螺钉或支座松动引起噪声和振动; 9油泵工作压力调整过高,使油马达超载运转。 故障5:内外泄漏大 1.输出轴轴端油封失效:例如油封唇部拉伤、卡紧弹簧脱落与输出轴相配面磨损严重等。 2.前盖等处O形密封圈损坏、外漏严重,或者压紧螺钉未拧紧。 3.管塞及管接头未拧紧,因松动产生外漏。 4.配油盘平面度超差或者使用过程中的磨损拉伤,造成内泄漏大 5.轴向装配间隙过大,内泄漏 6.油液温升过高,油液黏度过低,铸件有裂纹等 故障6:低速时,转速颤动,产生爬行 1.油马达内进了空气,必须予以排除。 2油马达回油背压太低 3.内泄漏量较大 故障7:低速时启动困难 1.对高速小扭矩叶片马达,多为燕式弹簧折断 2.对于低速大扭矩叶片马达,则是顶压叶片的弹簧折断或漏装,使进回油串腔,不能建立起启动扭矩来 3.波形弹簧疲劳 5。叶片马达的修理 ①.配油端面的修理 ③转子的修理与叶片修理 装拆燕尾弹簧的方法与装马达转子的方法 * 定子内表面曲线由4个工作区段(两段短半圆弧与两段长半径圆弧)和4个过渡区段(过渡曲线)组成,定子和转子同心地安装着,通常采用偶数个叶片,且在转子中对称分布,工作中转子所承受的径向液压力相平衡。压力油P从进油口通过内部流道进入叶片之间,位于进油腔的叶片有3、 4、 5和7、 8、 1两组。分析叶片受力状况可知,叶片4和8的两侧均承受高压油的作用,作用力互相抵消不产生扭矩。而叶片3、5和叶片8、1所承受的压力不能抵消.由于叶片5和1悬伸长,受力面积大,所以这两组叶片合成力矩构成推动转子沿顺时针方向转动的扭矩(图中的M)。而处在回油腔的1、2、 3和5. 6. 7两组叶片,由于腔中压力很低或者受压面积很小,所产生的扭矩可以忽略不计。因此,转子在扭矩M的作用下顺时针方向旋转。改变输油方向,液压马达可反转。所以叶片式马达一般是双作用式的定量马达,而极少有采用单作用变量马达的形式。 配油盘常常出现在图 所示位置的拉伤和气蚀性磨损,磨损拉伤不严重时,可用油石或金相砂纸打磨,磨损严重者须平磨修复 ②.定子的修理 定子经常在A处有拉伤的情况,可用精油石或金相砂纸打磨 转子11主要是两端面A与B的拉伤, 可酌情理; . 在油石上修叶片顶部圆弧面(手摆动)
您可能关注的文档
- ASCOTraining中文版系列详解.ppt
- ASIYB中国创业培训介绍TOT详解.ppt
- asme压力容器国际标准详解.ppt
- ASME第卷核动力装置设备简介详解.ppt
- asysRDSDryOven详解.ppt
- ASYS丝网印刷基础教程详解.ppt
- AS佛山赵岩详解.ppt
- ATAPLP发动机管理CN详解.ppt
- ATA维护程序(M)详解.ppt
- ATBreatherSystem详解.ppt
- 教科版(2017秋)科学二年级上册2.6 做一顶帽子 教学设计.docx
- 河北高频考点专训四 质量守恒定律的应用教学设计---2024-2025学年九年级化学人教版(2024)上册.docx
- 大单元教学【核心素养目标】6.3 24时计时法教学设计 人教版三年级下册.docx
- 河南省商城县李集中学2023-2024学年下学期九年级历史中考模拟八(讲评教学设计).docx
- 第18章 第25课时 正方形的性质2023-2024学年八年级下册数学课时分层作业教学设计( 人教版).docx
- Module 8 模块测试 教学设计 2024-2025学年英语外研版八年级上册.docx
- 2024-2025学年小学数学五年级下册浙教版教学设计合集.docx
- 2024-2025学年小学劳动四年级下册人民版《劳动》(2022)教学设计合集.docx
- 2024-2025学年小学数学三年级上册冀教版(2024)教学设计合集.docx
- 2024-2025学年高中生物学必修1《分子与细胞》人教版教学设计合集.docx
文档评论(0)