BMWprogrameachphasesbuyoffrequirement刘鑫详解.ppt

此处编辑母版标题样式 BMW buyoff要求培训教材 培训内容 一宝马对供应商的要求 二关于QMT 三与QMT的工作方式与沟通方法 四? BMW 大计划 五? BMW 重要节点术语解释 六? BMW 重要节点要求 七Buyoff要求- Buyoff解释 八buyoff 前的自查工作 九buyoff需要提交的报告 十品质格局和推动方法 一宝马对供应商的要求 1建立质量预防规划的观念 2聚焦组成产品的各部分的特性并创建一个强力的生产过程 3灵活的产量控制，能满足质量要求和多品种产品生产的准时生产交付过程 4各级供应链能保证顺畅的将产品供应到宝马工厂 二关于QMT 什么是QMT Quality Management Parts QMT CN(Beijing)主要职责： 1供应商的选择的输入之一 2产品实现过程的工业化生产参与。产品量产的全局管理 3开发过程问题的监督管理。面对生产工厂和产线 4量产后支持.管理产品的质量活动直到成功量产 关注策划 先行的积极主动的工作 保持同步 交流透明 平衡 共同成功 三与QMT的合作方式与沟通方法 简 介 四? BMW 大计划 简 介 RG： Maturity?Level 项目的成熟度 BBG： Confirmation assembly 手工样件 PVL： Process precursor 全工装样件 VS : Pre—series 预量产 AP :Launch forecast 量产前爬坡生产 SOP :Start of production 量产 PIH :Part?In?House 零件到宝马仓库的时间 Cubing : 零件装标准车身 DOC :Direct?Ordering?Confirmation 宝马接受外部客户预订的节点 PZS : Process?Series ( PPAP ) 生产批准 PQM : 装车或Cubing 问题点 SE team: Simultaneous engineering team 五? BMW 重要节点术语解释 BBG：非量产工装，此阶段主要发现验证产品设计和积累过程经验。 PVL：所有量产工装100%完成。标签的要求依照临时包装已被定义并且得到BMW QMT的批准。 VS1：所有量产工装100%在量产地。设备到位，产线安装完毕。量产包装已定义并且原型箱确认。过程参数已经定义并控制。向工厂人员培训。建立Quality gates VS2：所有从进料至运输的过程都已经衔接。目标是否有达成（如：一次通过率，PPK，节拍时间）。安全库存管理.供应商PPAP/PZS应该完成 六? BMW 重要节点要求 AP/SOP：所有需要的文件和报告提交BMW相关人员。QMT 释放 ISIR2 文件，供方上传相应文件至BMW系统批准 。继续对人员培训继续对过程改进。 量产后3个月：所有零件特殊特性的SPC文件。长期过程能力CPK≥1.33。 QMT 释放 ISIR1文件，供方上传相应文件至BMW系统批准 。内部合格率监控，供应商监控 六? BMW 重要节点要求 简 介 Buyoff 是什么意思，为什么要做buyoff Buyoff 是BMW QMT 针对产品/工装模具的验收活动 (目前只针对中国地区供应商）。 Buyoff 是在什么时候做？ BBG/PVL/VS/DOC阶段 ：每次出货前零件都必须经过客户的buy‐off。 工装移转阶段 ： 从研发中心移转到工厂前必须经过 Tooling?buy‐off 量产阶段： 客户到量产工厂进行年审，要求同PZS阶段 七Buyoff要求- Buyoff解释 各阶段checking 八buyoff 前的自查工作 简 介 八buyoff 前的自查工作 □ 生产试做计划是否提前一周下发到，调试单位。 □ 各个环节人员是否到位（如多地点生产要提前协调人员参与此活动）。 □ 作业、品检人员要经过培训。 □ 在客户来之前必须要有内部试做，以确认是否准备好。 □ 原材料包装是否对产品保护有效，材料是否正确。 □ 供应商配件有无到位，是否有检验，是否合格。 □ 生产现场检具是否到位（检具要经过验收，只少静态）。 □ 现场各工位要有不良品放置区（不合格和待处理）。 □ 现场5S及目视化看板，文件。 □ 现场Layout 要顺畅，产品之间不能有碰撞。 □ 设备保养和检具保养记录表，设备检点表是否与CP相符合。 □ 设备备品备件清单，及实物是否有。 □ 作业文件和检验文件是否都有 □ 检验文件是否符合控制计划 □ 检验方法、实验方法是否合理并符合CPDVP/PVP要求 □ 过程统计表单是否下发，是否有在做统计（统计完成后的产品在下班后方可报废）。 □ 除toolin