单元2液压动力元件详解.ppt

1 液压泵分类 液压泵 2 液压泵的职能符号 3 容积式液压泵的工作原理 容积式泵的特点： 1、具有周期性变化的密封容 腔，密封容腔由小变大时 吸油，由大变小时压油。 2、具有配流装置。它保证密 封容腔由小变大时只与吸 油管接通；密封容腔由大 变小时只与压油管相通。 4 泵的主要性能参数 (1)液压泵的压力 工作压力：液压泵工作时实际输出的压力，取决于负载。 额定压力:在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力，超过此值即为过载，它取决于泵的结构强度和密封条件。 最高压力：液压泵在短暂运行时间内所允许的最高压力。 压力等级: 2.5 6.3 21.0 31.5MPa (2)液压泵的排量与流量 排量（VP）：在无泄漏的情况下，泵的主轴每转一转排出液体的体积 。排量与泵的密封腔的大小有关。ml/r 泵的理论流量(q pt)：在无泄漏的情况下，单位时间内输出液体的体积 。 q pt= VP np 泵的额定流量：在正常工作条件下，按试验规定必须保证的流量，铭牌上标定的流量。 泵的实际流量：q p = q pt—△ q 容积效率ηpv：泵实际流量和理论流量之比 。 总效率η总：泵的理论输出功率与实际输入功率之比 模块1 液压系统概述 3．液压传动系统的优缺点 布置方便灵活。 无级调速，调速范围可达2000：1。 传动平稳，易于实现快速启动、制动和频繁换向。 操作控制方便，易于实现自动控制、中远距离控制和过载保护。 标准化、系列化、通用化程度高，有利于縮短设计周期、制造周期和降低成本。 传动效率不高；维护要求较高。 外啮合齿轮泵 1.结构 2 工作原理 密封容腔：由壳体、轴套（侧板）和两对齿轮的啮合部位组成的。 工作原理：当两对齿轮脱离啮合时，密封容腔由小变大，吸油；当两对齿轮进入啮合时，密封容腔由大变小 ，排油；当齿轮不断地旋转时，齿轮泵就不间断地吸油和压油。 3.外啮合齿轮泵的几个问题 泄漏问题： （指内泄漏） 轴向泄漏：齿轮的端面和轴承套（轴承）端面之间的间隙造成的，占总泄漏量的80% 。 径向泄漏：齿顶与壳体之间的间隙造成的，占总泄漏量的15%。 啮合线泄漏：两个齿轮互相啮合部位的间隙造成的，占总泄漏量的5% 。 模块2 液压泵的结构 径向不平衡力 困油现象 消除措施：在齿轮泵的轴套(侧板)上开卸荷槽。 双作用叶片泵 1.结构 2.工作原理 密封容腔：两叶片之间、转子的外表面以及定子的内表面所形成的容腔。 配流装置：具有四个月牙形孔的配流窗口。 结构特点：定子和转子是同心放置的；定子内表面曲线由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲线组成；配油盘上开有四个月牙形窗口。 工作原理：图中红色为压油窗口，蓝色为吸油窗口。当转子逆时针转动时，叶片在离心力和根部油的作用下压向定子表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动。于是密封容腔发生增大和缩小的变化，经过蓝色窗口容积增大，吸油；经过红色窗口容积减小，压油。 柱塞泵 2.径向柱塞泵的排量 3.手动变量的斜盘式轴向柱塞泵的结构 模块3 液压泵常见故障及排除方法 液压泵选用原则： 是否要求变量 要求变量选用变量泵。 工作压力 柱塞泵的额定压力最高。 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好。 噪声指标 双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。 效率 轴向柱塞泵的总效率最高。 模块3 液压泵常见故障及排除方法 模块3 液压泵常见故障及排除方法 液压与气动技术 化学工业出版社 主 编 栾祥 单元2 液压动力元件 单元2 液压动力元件 模块1 液压动力元件工作原理 模块2 液压泵的结构 模块3 液压泵常见故障及排除方法 定量泵 变量泵 齿轮泵 叶片泵 轴向柱塞泵 径向柱塞泵 螺杆泵 叶片泵 轴向柱塞泵 径向柱塞泵 模块1 液压动力元件工作原理 单向定量泵 双向定量泵 单向变量泵 双向变量泵 模块1 液压动力元件工作原理 容积式泵的工作原理图 模块1 液压动力元件工作原理 模块1 液压动力元件工作原理 模块1 液压动力元件工作原理 1-壳体 2-前端盖 3-传动轴 4,5-轴承套 6-后端盖 7-主动齿轮 8-从动齿轮 9-密封圈 模块2 液压泵的结构 外啮合齿轮泵的流量 Q 模块2 液压泵的结构 模块2 液压泵的结构 径向不平衡力改善措施 吸 压 模块2 液压泵的结构 1-传动轴 2-叶片 3-配流盘 4-转子 5-定子 1 2 3 4 5 模块2 液压泵的结构 模块2 液压泵的