第八章机器装配工艺规程设计详解.ppt

第6节 机器装配工艺规程设计 1 装配的概念 1)清洗：目的是去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一定的防锈能力。 1 零件结构工艺性的基本概念 l???零件结构工艺性：零件制造、装配、维修的难易程度，是评价零件结构优劣的重要技术经济指标。 2 切削加工对零件结构工艺性要求 图：刀具结构影响 3 机械产品设计的装配工艺性评价 （1） 机器结构应能划分成几个独立的装配单元 1） 便于组织平行装配流水作业，可以缩短装配周期； 2）便于组织厂际协作生产，便于组织专业化生产； 3）有利于机器的维护修理和运输。 （2） 尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量 修配劳动量比较 机械加工劳动量比较 * 零件：组成机器不可再分的基本单元。 套件：若干零件永久联接(如铆接、焊接、过盈配合等)或联接后再经加工成套件。 组件：若干个零件组合或若干个零件与若干个套件组合成组件。 部件：若干个零件、套件和组件组合成部件。部件是机器中具有完整功能的一个组成部分。 将零件、套件装配成组件称为组装。将零件、套件和组件装配成部件称为部装。将零件、套件、组件和部件最终装配成机器称为总装。 基准零件 机器 零件 零件 零件 零件 零件 部件 部件 组件 套件 零件 机器装配系统示意图 2 装配工作的基本内容 2)连接：是装配的主要工作。连接包括： 可拆连接(用螺纹、键、销连接等) 不可拆连接(用焊接、粘结、铆接和过盈配合等) 3)校正、调整与配作：为保证装配精度，提高经济性。 配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等。配刮和配磨的目的是为增加相配表面的接触面积和提高接触刚度。 4)平衡：对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为了防止运转中发生振动，对旋转零、部件进行平衡。平衡包括： 静平衡：以消除质量分布不均所造成的静力不平衡。 动平衡：以消除质量分布不均所造成的力偶不平衡。 5)试验与验收：按照有关技术标准和规定进行。 3 机器装配精度 相互位置精度 相互运动精度 相互配合精度 机器装配精度分析 回转台 床鞍 升降台 αP α0 αT αR αS 图 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求 千分表 直角尺 工作台 移动方向 影响装配精度的因素 零件的加工精度（与多个零件精度有关，图） 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起的零件变形 旋转零件的不平衡 （1）装配尺寸链的建立 装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则 确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求 装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环。 组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。 又称一件一环原则。 4 装配方法 装配方法 工 艺 特 点 适 用 范 围 （2）装配方法及其适用范围 完全互换法 ①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单；便于组织流水作业和维修 大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者 统计互换法 ①配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件 大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配 分组选配法 ①零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以大数倍 适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合 修配法 预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度 用于单件小批生产中装配精度要求高的场合 调整法 装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度 动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合 1）装配尺寸链的完全互换法 采用极值算法计算装配尺寸链 封闭环公差的分配 a）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值 b）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定 c）当分配待定的组成环公差时，一般可按经验视各环尺寸加工难易程度加以分配。如果尺寸相近，加工方法相同，则取其公差值相等；难加工或难测量的组成环，其公差可取较大值