《互换性与技术测量》第一章 孔与轴的极限与配合详解.ppt

500mm~3150mm各级标准公差计算公式 在精度设计时，应按照优先、常用和一般用途公差带的顺序选用，组成所要求的配合。当一般公差带不能满足要求时，允许由标准公差和基本偏差组成所需的公差带与配合。 例：铝活塞与钢套筒配合，D =110mm , ts=180℃,αs=24× 10-6/℃ ，th=110℃ ，αh=12×10-6/℃ ，要求工作间隙在0.1～0.28mm 之间，装配温度t = 20℃ ，试确定活塞与钢套的配合种类。 解：ΔX = D[αh(th-t)-αs(ts-t)]= -0.304mm 因此： Xmin= 0.1+0.304 = 0.404mm Xmax= 0.28+0.304 = 0.584mm T f = Xmax-Xmin= 0.18mm 取 Th = Ts = 0.09mm 采用基孔制，查表3-1，则Th = Ts = IT9 = 87μm； 由Xmin=EI-es=-es，则 es = -Xmin= -0.404mm； 由表3-4，选取轴的基本偏差代号为a； 钢套孔与活塞的配合为φ110H9/a9。 公称尺寸＞500mm的零件，除采用互换性生产外，根据其制造特点，可采用配制配合。 配制配合:是以一个零件的实际尺寸为基数，来配制另一个零件的一 种工艺措施。 配制配合 一般用于公差等级较高，单件小批生产的配合零件。 是否采用配制配合由设计人员根据零件的生产和使用情况决定。 对配制配合零件的基本要求 （1）先按互换性生产选取配合，配制的结果应满足此配合公差。 （2） 一般选择较难加工，但能得到高测量精度的那个零件（多数情况下是孔）作为先加工件，给它一个比较容易达到的公差或按“线性尺寸的未注公差”加工。 （3）配制件（多数情况下是轴）的公差，可按所规定的配合公差来 选取。所以，配制件的公差比采用互换性生产时单个零件的公差要些。 配制件的偏差和极限尺寸以先加工件的实际尺寸为基数来确定。 （4）配制配合是关于尺寸极限方面的技术规定，不涉及其它技术要求如零件的形状和位置公差，表面粗糙度等，不因采用配制配合而降低。 （5）测量对保证配合性质有很大关系，要注意各种误差对测量结果的影响，配制配合应 采用尺寸相互比较的测量方法。在同样条件下测量，使用同一基准装置或校对量具，由同一组计量人员进行测量，以提高测量精度。 在图样上的标注方法，配制配合用代号“MF”表示。借用基准孔的代号“H”或基准轴的代号h表示先加工件。在装配图和零件图的相应部位均应标出。装配图上还要标明按互换性生产时的配合要求 。 标注方法举例如下 公称尺寸为?3000mm的孔和轴，要求配合的最大间隙为0.45mm，最小间隙为0.14mm，按互 换性生产可选用?3000mmH6/f6或?3000mmF6/h6,其 Xmax=0.415mm,Xmin=0.145mm。现确定采用配制配合。 （1）在装配图上标注为： ?3000F6/h6 MF（先加工件为孔）；或?3000F6/h6 MF（先加工件为轴） （2）若先加工件为孔，给一个较容易达到的公差，例如H8，在零件图上标注为：?3000 H8 MF，若按“线性尺寸未注公差”加工，则标注为?3000 MF （3）配制件为轴，根据已确定的配合公差选取合适的公差带，例如f7，此时Xmax=0.355mm,Xmin=0.145mm,轴上标注为?3000 f7 MF或?3000 MF 配制件极限尺寸的计算 条的举例，用尽可能准确的测量方法测出先加工件（孔）的实际尺寸，例如为?3000.195 ，则配制件（轴）的极限尺寸计算如下： 上极限尺寸=3000.195-0.145=3000.05mm 下极限尺寸=3000.195-0.355=2999.84mm 构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。由于尺寸误差和几何特征（形状、方向、位置）误差的存在，为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制，超出将会损害其功能。因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。 对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。 一般公差 :指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在图样上可不单独注出其公差（极限偏差）或公差带代号，而是在图样上、技术要求或技术文件（如企业标准）中作出总的