八大浪费详解.ppt

二﹑有关工具设备方面 1﹑利用工具原则﹔ 2﹑万能工具原则﹔ 3﹑易于操作策略﹔ 4﹑适当位置原则﹔ 三﹑有关场所布置方面 1﹑定点放置原则﹔ 2﹑双手可及原则﹔ 3﹑按工序排列原则﹔ 4﹑使用容器原则﹔ 5﹑用坠送法原则﹔ 6﹑近使用点原则﹔ 7﹑避免担心原则﹔ 8﹑环境舒适原则﹔ 八大浪费介绍 (一) 浪费的定义： 由管理造成生产力﹔周期﹔资源利用等浪费﹔ 八大浪费介绍 八. 管理浪费 (二) 浪费的表现(1)： 生产力﹕QDCS﹔效率﹔产能﹔ 供应链﹕库存﹔交付周期﹔ 资源利用率﹕资源利用﹔存货周期﹔设备利用率﹔ 周转率﹕资金周转﹔库存周转﹔ 八大浪费介绍 八. 管理浪费 (二) 浪费的表现(2)： 资本利润率﹕未能所有资本最大化地获取利润﹔ 其他﹕能力(技朮)提升﹔研发周期﹔市场份额﹔增长性﹔美誉度﹔知名度﹔ 八大浪费介绍 八. 管理浪费 供货商 工厂 销售/客户 消费者 示意图 考虑 素质 供应链示意: (三) 浪费的产生： 管理能力﹕素质; 执行力(速度/准度/精度); (相互) 技朮层次﹕认知高度﹔把握度﹔(相对) 标准化﹕可行度﹔推广度﹔ 企业素质﹕整体素质 八大浪费介绍 八. 管理浪费 (四) 浪费的消除： 培训﹕理论与案例培训?考核 认知﹕标准化﹔获利压力﹔可改善性﹔ 检知﹕执行绩效﹔量化分析﹔ 奖惩﹕奖则﹔罚则﹔执行制度﹔ 八大浪费介绍 八. 管理浪费 作业效率 工时浪费 平衡性浪费 工场内的八大浪费 a.机种之间不平衡浪费 b.工程之间不平衡浪费 Remark:a)指机种之间生产高低起伏带来的资源损失; b)指工程设计造成的加工,不良检查,搬运,制造过多等损失. 避免八大浪费的对策 避免八大浪费的对策 1.作业效率提升过程 创造看得见浪费的现场(彻底的5S) 制定作业标准,严守标准化作业; 以广告牌管理的生产方式来规定生产进程或指 导生产; 生产现场明确标识作业区域,规范作业; 推行“一目了然的管理”等视觉管理手法. 避免八大浪费的对策 2.避免八大浪费的基本对策 以改善作业者的动作为中心,彻底排除浪费 提高效率的方向 效率 品质 安全舒适 使作业者在最短时间内完成作业,排除无价值的作业 在质量稳定化的基础上改善松散的作业 改善作业者的姿势,使动作作业易于进行 节约费用,确保利润 维持质量,尊重客户 减轻疲劳,尊重人性 目标 方法 内容 避免八大浪费的对策 3.提高效率的方向 问题 理由 措施 1.What目的是什么? Why 排除不必要的工作 2.Where在哪里做? Why 改变现场,或放在一起 3.When什么时间做? Why 改变时间,顺序或同时做 4.Who由谁做? Why 改变作业员,或由同一人做 5.How to如何做? Why 简化或改变工作方法 最常用的就是: 5W1H,ECRS技巧及检查表法,将 5W1H和ECRS技巧连结可以作成下表: 4.提高效率的技巧 四大原则-----改善的快捷方式。 Eliminate 取消﹕非必要的内容 Combine 合并﹕无法取消而又必须者 Rearrange 重排: 何人/何处/何时 三提问,去除重复. Simple 简化﹕设备﹑方法。 避免八大浪费的对策 谢 谢! IE 服務團 WXF IE 服務團 刘传红 课程大纲 前言 八大浪费介绍 避免八大浪费的对策 浪费的3种形态: 1.勉 强: 超过能力界限的超负荷状态;(会导致设备 故障,品质低下,人员不安全) 2.浪 费: 有能力,但未给予充足的工作量的未饱和 状态; (人员工作量不饱满,设备稼动率低) 3.不均衡: 有时超负荷有时又不不饱和的状态(差 异状态). 定义: 浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动. 前言 浪费的定义 八大浪费介绍 八大浪费 8种浪费 动作浪费 不良修正浪费 制造过多浪费 加工过剩浪费 搬运浪费 在库量过多浪费 等待浪费 管理浪费 (一)定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,需进行处置的时间人力和物力的浪费. (二)导致的影响﹕ 产品报废﹔ 降价处理﹔ 材料损失 出货延误取消定单﹔ 信誉下降。 八大浪费介绍 一. 不良改正的浪费 供应 制造 处理 八大浪费介绍 (三)产生的原因﹕ 1﹑设计不良---参数不匹配﹐可制造性差﹐不相容﹔ 2﹑工艺设计不合理---工艺设计缺陷,检验手段局限﹔ 3﹑制造阶段的管理影响产品质量---换线频繁,操作不标准,作业员熟练度不高。 4﹑使用不合格的零部件产生的质量