TBR-3D全钢丝载重子午胎维护指导分析.ppt

六、设备的调整 7.3 内衬层的定长裁断调整: 内衬层从裁刀往前输送至编码器压轮后伺服电机开始计长，刀口至压轮的固定距离与伺服计长的二者相加即为内衬层长度。当内衬层裁断不理想时，检查并调整切刀与副刀的间隙。切刀与副刀间深入距离0.5mm，切刀刃口必须低于副刀刃0.5mm。 在调整时保护好刀口，千万避免碰坏刀的刃口。 胎体帘布导开部分的调整：胎体帘布导开同内衬层。 胎体帘布裁断：帘布裁断采用热刀裁断。热刀加热器的电压为380V，功率为300W，设定温度180℃，允许加热最高温度为300℃。故应注意安全，防止漏电及烫伤。 六、设备的调整 8. 后压辊的调整 后压辊的径向运动由交流伺服电机、滚珠丝杠、滚动导轨直接驱动，工作时的各点位置，由PLC给定。 后压辊的轴向运动也由交流伺服电机、左右丝杆螺母，使蜗轮箱左右分合。工作时的各点位置，由PLC给定。后压辊的旋转运动，由交流伺服电机通过长键轴，驱动左右蜗杆、蜗轮，使平行四边形机构旋转，工作时的各点位置，由PLC给定。 9.灯标的调整： 按照轮胎规格由PLC输入胎侧、内衬层、子口包布、胎体帘布、胎肩垫胶的定位宽度及1#、2#、3#、0度带束层的定位宽度。 中心灯标线为固定式。 六、设备的调整 10. 触摸屏参数调整： 在工作一段时间后，设备的部分动作参数、设定值可能会发生变化，不能充分满足使用要求，或者需更换轮胎规格，这就要对设备进行调整。根据实际情况可能调整以下参数： （1）带束层定长长度 （2）内衬层定长长度 （3）胎体帘布定长长度 （4）左右扣圈传递环上胎圈位置 （5）胎坯定型压力 （6）胎肩滚压高低压 成型轮胎规格更换时参数调整:成型轮胎更换时需重新输入或选择工艺参数,生成一套新的设备运行参数,然后根据轮胎成型情况进行各参数的微调.具体参数调整详见电气说明书的参数调整部分。 六、设备的调整 11.气动系统的调整： 一般气路的调整：由气缸驱动各部件的运动速度可结合气路的调压阀调压和利用节流阀调定流量来调整运动速度。同时调整气缸端头的缓冲螺钉，减小运动终端的冲击，调好后将节流阀并帽锁紧。具体调整内容： （1）若气缸速度过快或过慢，可以调整气缸前后的单向节流阀或消声节流器的节流。注意：气缸的速度不能调得太快，以免执行元件产生太大冲击，损坏设备。 （2）当气缸推动的执行元件部件冲击过大时，可先调气缸前后端盖上的缓冲，然后再调气缸速度。 六、设备的调整 压力设定：将压力表压力调到下述压力： 总供气 0.7Mpa 扇形块低压 0.5Mpa(按工艺要求) 胶囊离合器供气 0.6Mpa 上下胶囊快排供气 0.6Mpa 压力开关值设定：压力开关主要起反馈压力的作用。 选用的是日本CKD公司的型号为PPD3-R10P的压力开关。调整压力开关前，仔细阅读PPD3使用说明书。按技术工艺要求的压力值设定。 七、设备主要精度和成型精度 一、设备精度： 1、扣圈环定位精度 0.1mm 2、传递环定位精度 0.1mm 3、成型鼓定位角度 ± 1° 4、辅助鼓定位角度 ± 1° 5、贴合成型鼓定位角度 ± 1° 6、成型鼓径向跳动 0.2TIR 7、贴合成型鼓径向跳动 0.2TIR 8、辅助鼓径向跳动 0.8TIR 9、钢圈定位端面跳动 0.5mm 10、传递环与主轴同轴度 0.5mm 八、本机能达到的贴合定位精度 1、胎侧贴合精度 ± 1.5mm 2、内衬层贴合精度 ± 1.0mm 3、子口包布贴合精度 ± 1.0mm 4、胎体帘布贴合精度 ± 1.0mm 5、垫胶贴合精度 ± 1.5mm 6、带束层贴合精度 ± 1.0mm 7、胎面贴合精度 ± 1.0mm 8、内衬层定长裁断精度 ± 1.5mm 9、胎体帘布定长裁断精度 ± 1.0mm 10、带束层定长裁断精度 ± 1.5mm 九、设备操作的安全性 一、设备安全性： 1、移动部件——边缘安全开关∕ 喷涂移动警告漆∕ 警告灯 2、危险区域——安全拉线开关∕ 安全门 3、操作人员