TPM实战教程概论分析.ppt

TPM实战教程 TPM—摆脱困境的利器 TPM—对一切不合理说“NO” TPM—消除管理体制差错的手段 TPM—向所有浪费或损失的“0”化挑战 概 论 一、TPM的基本思想、基本方针与目的 ⒈ TPM的基本思想 在产品制造过程中，把“失误为零”作为目标的活动 TPM的自我完善是把“实现火灾、工伤为零、质量事故为零、机器故障为零”作为目标 TPM的设备完善是指提高设备的信赖性和提高设备的可保养性 计划保养的目的=在需要的时候可随时运转 最少保养费用 ⒉ TPM的基本方针 培养熟悉、了解设备的人才 单项技能水平 ⒊ TPM的目的 二、TPM的规模变迁 三、TPM的八大支柱 四、改良后的TPM活动体系 五、TPM的两大基石 5S活动是现场改善的基石 不间断的小集团活动是TPM的基石 ⒈ 5S活动的定义 ⒉对5S活动的认识误区 ⒊ 工厂不良状况分析 常见不良现象有： ⑴ 仪容或穿着不整的工作人员 ⑵ 机器设备摆放不合理 ⑶ 机器设备保养不良 ⑷ 原料/半成品/成品/整修品/报废品随意摆放 ⑸ 工具摆放混乱 ⑹ 运料通道不畅 ⑺ 工作人员的座位或坐姿不当 ⒋ 整理的实施要点 ▲ 区分物品要与不要的方法 ▲ 整理的重点对象 办公区及物料区的物品 文件柜、置物架上和物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积的物品 ▲整理的方法举例 ——维修工具的形迹管理 ⒌ 整顿的实施要点 ▲ 整顿的实施要点 合理标识 对物品进行定物、 定位、定量后，对物品 进行合理标识，即用不 同颜色标识： 物品放在哪里？ 物品处于什么场所？ ▲ 整顿的具体做法与效果 ⒍ 清扫的实施要点 ⒎ 清洁的实施要点 ⒏ 素养的实施要点 从素养角度分析 5S的意识改革 ⒐ 5S的实施技巧 ⑴ 红牌作战 ·红牌作战的实施办法 红牌作战贯穿于整个5S活动，但在整理、整顿、清扫、清洁、素养五步骤中具体内容不同。 整理 区分需要与不需要的物品，用“红牌”标出工作场所可以改善的部分。 整顿 按“定物、定位、定量”的原则，针对需要 改善的事情、地点和物品，分别用“红牌”标示。 清扫 针对“红牌”问题，提出合理有效的措施，减少“红牌”数量。注意对有油污的、不洁的设备；藏污纳垢的 办公室死角及办公室、生产现场不应出现的物品挂“红牌”。 · 红牌登录和问题解决计划 部门：**车间 清洁 对清扫时作出的“红牌”标示，具体分析问题产生的根源，进而提出根本的彻底的解决方法尽量减少工作场所的“红牌”数量。 素养 所有员工提高自身素质，在工作中注意寻找需要标示“红牌”的事物和场所，想尽办法减