TPM实战教程推行程序分析.ppt

TPM的推行程序 一、TPM推进的程序 二、TPM成功的秘诀 三、TPM的推进方法 ⒈ TPM活动的核心 ⒉ 设备5S 设备管理第一步从设备5S开始 设备5S的进行方法 ⒊ 造成有纪律的工作场所 造成有纪律的工作场所的方法 ⒋ 自觉保养 自觉保养的内容 ⒌ 作成有效的良好设备、有效的生产线 作成有效的良好设备、有效的生产线 ⒍ 设备的初期流动管理 设备的初期流动管理 ⒎ 作成可信赖的设备 作成可信赖的设备 实战练习 参考：寻找和选择课题 的方法（见下页） ⒋ 选择课题的要点 ⒈ 从目标入手发现问题 ⒉ 从4M入手发现问题 4M：机械和工夹具 材料、零部件和产品 测量、检查和工作方法 作业员工 ⒊ 从非经济动作中发现问题 * 成立TPM推进室、委员会、实践小组；TPM基本方针和目标设定；三年整体计划；一年详细计划 ⑶制订TPM中期推 进计划 备 期 经营创新与TPM必要性、学习先进 ⑵中高层革新意识 教育 入 准 重点生产线及人员的现场调查 ⑴企业现场预备诊 断 导 要 点 程 序 区分 总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传；邀请关系单位协助单位 ⒍TPM宣誓大会 期 确定重点管理指标并分解 ⒌设置目标管理板 实 施 阶层别导入教育（管理者、实践小组）；样板活动 ⒋TPM导入教育实践活动 导 入 要 点 程 序 区分 管理、间接、支援部门效率化 ⑾提高事务效率 改良保全，定期保全，预知保全 ⑽设备专业保全体系化 期 项目PROJECT活动，小组课题活动 ⑼课题改善项目管理 落 实 STEP别方式，诊断和合格证制度 ⑻推进全员自主管理 导 入 组长集中教育，组员传达教育 ⑺人才培养活性化 要 点 程 序 区分 挑战世界一流水平，展开0缺陷活动 ⒂TPM升华 升华 期 建立灾害“0”、公害“0”体制 ⒁构筑安全管理体制 实 期 开发容易制造产品、容易使用设备 ⒀构筑初始改善体制 入 落 不出现不良的条件设定及维持管理 ⑿构筑品质保全体制 导 要 点 程 序 区分 秘诀一 企业最高领导（TOP）坚定的意志 秘诀二 TOP的理解与支持 秘诀三 确立可行的目标 秘诀四 各阶层积极主动履行职责 秘诀五 大力推进课题改善 秘诀六 从产品设计开始抓良品生产 秘诀七 切实自主管理 秘诀八 全员参与 秘诀九 持续改善 秘诀十 活动趣味化 设备5S ＆ 大扫除会战 ＆ 脏污产生根源对策 ＆ 难点的对策 ＆ 固定化/维持管理 造成有纪律的工作岗位 ＆ 推进用眼观察的管理 ＆ 修养运动 ＆ 530运动 ＆ 三光亮运动（机械光亮、地板光亮、房顶光亮） 自觉保养 ＆ 早期清扫 ＆ 产生根源/难点对策 ＆ 清扫/给油/检查基准的作成与实行 ＆ 在总检查时去除不方便之处 ＆ 自觉检查/自觉保养的实施 造成有效的设备/作成生产线 ＆ 六大损失的低减 ——故障损失/准备调整损失/小停止损失/ 速度低下损失/处理品、修理品损失/停顿损失 ＆ 自动化/无人化生产 ＆ 同步化/小批量生产 早期流动管理 ＆ 设备引进时的保证活动 ＆ 开机初期阶段的保证活动 —P（生产）Q（质量）C（成本）D（交货期）S安全） ＆ 向生产部门移交与保证活动 造成可信的设备 ＆ 生产/交货期的信赖性 （产保养全制度·预备品管理） ＆ 质量面的信赖性 （消灭报废品·去除松懈） 教育·训练 ＆ 操作者的水平提高 ＆ 管理/监督者的水平提高 设备5S追求的目标 通过设备5S活动 爱惜设备 注意清洁 经常检查 经常给油 修理小故障 每个工作岗位个成为无故障、无废品、任何时 候都保持可动状态的工作环境 ·撤去不要设备 ·撤去不要管线 ·撤去不要工具、模型 ·撤去机械周围的无用品、个人用品 ·漏油、漏水、漏气的改善等 ·区分需要的东西与不需要的东西