产线异常控制分析.ppt

产线品质异常控制主题讲解 ---制造部 主题目录 1，异常的定义 2，异常的种类 3，异常的发现 4，异常的处理 5，异常的预防 6，全面质量管理 一，异常的定义 质量：即指 “一组固有特性满足要求的 程度” 。 异常：与组织实现目标过程的标准及期望 的偏差 品质异常：产品实现成形过程与标准质量 要求的偏差 也就是说我们的品质就是指满足行业标准及客户要求的一组固有特性 二，异常产生的种类 1，设计不良 1）有干涉：元器件顶高、喇叭易滑入电池仓、按键板线易挡螺丝孔位等 2）现场难操作：员工操作很困难或需要大量辅助夹具（成本性） 3）少辅助：须打胶固定、须贴防尘双面胶等 4）电子结构不匹配：易短路，易漏光等 5）尺寸公差：配合间隙小，喷油、电镀等工艺很难 2，来料不良 1）漏检：IQC检验遗漏，测试设备或方法限制未检验该状态。 2）错料：BOM资料错、发错料、混料等 3）标准：检验标准不一致 4）特采：特采需加工或挑选 3，制程不良 1）指导失误：标准不明确，指导方法不正确，步骤 遗漏等。 2）操作不良：理解有偏差，作业不规范，操作失误 （疲劳、忙碌、粗心大意等） 3）工装治具，辅助设备不良：未调试准确或易出现 故障。 三，异常的发现（监控点） 1，外观检查工位 1）投入位外观检查：根据明确的检验标准对来料品质 进行监控，严格控制上工序不良品的流入。 2）成品外观检查：对制程人为操作不当或不规范造成 的不良的监控，及时反应出制程品质状况。 2，功能测试工位 1）半成品功能测试（装配）：测试主要功能，控制手 焊主板与壳料组件配合间批量性不良的产生。 2）成品功能测试：对制程工艺的验证，反应出品质 状况。 3，专检区（QA,OQA,实验室） 专业的全面检查，对制程品质状况及检验标准进行判定并监督。 四，异常的处理流程 ——见附表《异常管理流程》 五 如何进行异常预防（事前控制） 1，产前的准备（P） 1）产前会议的重视：所有问题要提前暴露，控制在 事前。 2）首件的确认：杜绝大批量性不良的产生。 3）工装治具：提前确认调试好。 4）特采物料：提前确认标准并采取措施。 2，制程的控制（D,C） 1）正确的作业指导：确保所有员工操作的准确性。 2）自检、互检：培养并要求员工养成自检、互检的 良好习惯。不接受不良、不制造不良、不流出 不良（三不原则）。 3）重点及关键工位的监控：事前控制，杜绝或减少 异常的发生。 4）异常的及时处理：将问题扼杀在摇篮中，减少异常 造成的额外浪费。 3，检讨及改善（A→P） 1）时常召开检讨会议：相互检讨或自我检讨，发现 不足并进行纠正。 2）落实改善：检讨出的问题一定要给出解决方法， 并落实改善。别只一味的提出问题，使问题成 了无根之萍，过段时间就不了了之。最好能 形成一些报告、履历、跟踪表等技术资料长期 使用。 六，全面质量管理（摘要） 1．质量检验阶段 这一阶段主要是