成型常见不良产生原因分析分析.ppt

塑胶制品常见不良及其原因 编写：刘翔 缺料 产品残缺不全，往往由于物料在未充满模具型腔之前即已固化，一般多发生于离浇口较远端边角或深腔骨位处。 3、?模具方面： （1）流道或浇口太小 （2）浇口位置不合理 （3）浇口数不足 （4）冷料穴太小或没有 （5）无排气孔或排气不良 （6）模具冷却不良 4、??设备方面： （1）加热系统失灵使温度过低 （2）注射机塑化容量太小 （3）喷嘴孔太小 （4）加料控制系统不正常 （5）料斗缩颈部分或全部塞满 1、操作原因： （1）注射压力太低 （2）注射过程中注射压力损失太大 （3）注射速度太慢 （4）注射保压时间太短 （5）料筒温度或喷嘴温度太低 （6）模具温度太低 （7）加料量不够 （8）制料太多 （9）射咀与模具接触不良而漏胶 （10）杂质堵塞喷嘴 2、???材料方面： （1）材料流动性太小 批锋 2、模具方面： （1）型腔和型芯未闭紧 （2）模板不平行 （3）模板变形 （4）排气孔太大 （5）模具分型面加工粗糙 （6）型芯和型腔偏移 （7）模具平面落入异物 （8）浇口设计不合理，流动窄离过长，水口侧长批锋 （9）模具强度差，高射出压力下模具变形 3、设备问题： （1）锁模力不能保持恒定 （2）注射机模板安装不正确 4、特殊情况 夹水纹处批锋，射出速度快时无，射出速度慢时有。 原因：排气不畅，快时填充困难，无批锋。 产品边缘，合模线等处附着胶丝状物或胶片产生溢料往往由于模具缺陷造成。 1、操作条件问题： （1）锁模力太低 （2）注射压力太大 （3）注射速度太快 （4）料筒温度太高 （5）喷嘴温度太高 （6）模具温度太高 （7）注射时间太长 处理:批锋或成形条件调整 （1）中压或者高压低速，适用于无过薄的胶位或骨位。 （2）保压一级低，二级高，适用于胶位较厚的产品，防止缩水及批锋，原理：一级低防止批锋发生，等待产品表皮层冷却结硬后，利用二级保压补缩。 适用模具： （1）需要锁模力较大，而机器锁模力不足。 （2）模具材料刚性不足易在高压下变形。 气泡 1、塑料问题： （1）原料含水份，溶剂或 易挥发物质太多 （2）原料加润滑剂太多 2、操作问题： （1）?? 注射压力太小 （2）?? 注射时间太短 （3）?? 塑料受热时间太长 （4）?? 塑料温度太高 （5）?? 注射速度太快 （6）?? 注射量不足 （7）?? 模具有局部过热点 . 模腔内塑料不足，外围塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空，由于吸湿性物体未干燥充分也能产生气泡。 3、模具问题： （1）模具温度太低 （2）模具排气不良 4、产品结构问题： （1）产品太厚 （2）产品厚薄悬殊 表面气泡 通常发生部位在熔合线或制品拐角处，因这些部位的气体来不急逸出而产生 缩水 1、操作条件问题： （1）??加料量不足或加料量太多 （2）??注射压力太低 （3）??注射时间太短 （4）??注射速度太慢 （5）??料筒温度太高 （6）??模温太高 （7）??模具有局部过热点 通常由于制件上受力不足，物料充模不足以及制件设计不合理，缩水通常发生在与薄壁相近的厚壁部分，手模有凹陷感。例加：远浇口骨位或螺丝柱。 2、模具问题： （1）??浇口太小 （2）??流道太小 （3）??排气不良 （4）??浇口位置不当 （5）??制件太厚或厚薄悬殊 3、设备问题： 喷嘴孔太小/堵塞 银丝纹 1、塑料问题： (1)塑料污染 (2)塑料未干燥或干燥不好 (3)塑料低分子物质太多 2、操作条件问题： （1）料筒温度太高 （2）螺杆转速太快 （3）注射速度太快 （4）模温不均 （5）射咀温度太高 主要是塑料含挥发物太多，及料筒温度高，或材料干燥程度不够在产品上形成放射状亮纹。 3、模具问题： （1）无排气道或太小 （2）润滑剂过量 （3）浇口太小导致剪切过大，材料降解并卷入气体 色差不良 1、操作条件问题： （1）料筒或喷嘴温度太高 （2）螺杆转速太快 （3）注射时间太长 （4）注射速度太快 （5）注塑周期太长 （6）背压太大 （7）残量太大。 2、模具问题： （1）模具无排气孔或位置不当 （2）浇口尺寸太小 （3）主流道及分流道尺寸太小 （4）模具结构不合理 （5）模内油类或